一种球墨铸铁管件三通加工的攻丝机的制作方法

本发明涉及攻丝机，具体为一种球墨铸铁管件三通加工的攻丝机。

背景技术：

1、墨铸铁管件是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件，同时墨铸铁管在生产时需要通过攻丝机进行攻丝，方便后期与其他设备进行连接。

2、现有的攻丝机球墨铸铁管件进行攻丝时，如果不能设置多个工位对多个球墨铸铁管件进行攻丝，则降低了攻丝的效率，现有装置虽然设置的多个工位，但是需要对球墨铸铁管件逐个进行固定，降低了对球墨铸铁管件的加工效率，同时在对球墨铸铁管件进行固定时，现有装置大多通过硬性夹持件直接对球墨铸铁管件进行固定，容易对球墨铸铁管件造成形变，同时容易对球墨铸铁管件外皮造成破损，降低了球墨铸铁管件耐腐蚀性，因此，针对上述问题提出一种球墨铸铁管件三通加工的攻丝机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可对六个墨铸铁管件同时进行固定，固定过程操作便捷，增加对墨铸铁管件固定后的为稳定性，减少对墨铸铁管件攻丝时出现偏移现象，同时对墨铸铁管件起到一定的缓冲效果，防止半凸弧圈对墨铸铁管件外皮造成磨损降低球墨铸铁管的耐腐蚀性球墨铸铁管件三通加工的攻丝机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种球墨铸铁管件三通加工的攻丝机，包括攻丝机本体和调节固定装置，所述攻丝机本体上端设有调节固定装置，所述攻丝机本体上端一侧设有攻丝组件，所述调节固定装置内部设有清理组件，所述攻丝机本体中端内部设有固定调节件，所述固定调节件上端设有下连接板件，所述下连接板件上端设有第一夹件，所述调节固定装置上端设有第二夹件，所述攻丝机本体内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有齿柱，所述攻丝机本体下端内部固定连接有收集箱，所述攻丝机本体一侧固定连接电缸，所述电缸一侧固定连接有刹片，所述调节固定装置包括转盘，所述转盘外侧固定连接有齿圈，所述转盘上端内侧开设有倒凹槽，所述倒凹槽一侧固定连接有连接板块，所述连接板块一侧固定连接有上定支板，所述转盘外侧固定连接有限位空转圈，所述转盘下端内侧开设有集风凹槽，所述转盘上端内侧开设有通杂孔，所述转盘下端固定连接有风机，所述固定调节件包括带动转柱，所述带动转柱一侧固定连接有手动圈块，所述带动转柱下端外侧固定连接自锁齿轮，所述自锁齿轮外侧与啮合齿轮外侧啮合，所述下连接板件包括调节多支板，所述调节多支板一端内侧开设有折边槽，所述调节多支板一端内侧开设有凸口槽，所述调节多支板位于中端上部开设有避碰凹槽，所述第一夹件包括下安装弧板，所述下安装弧板上端固定连接有上安装弧板，所述上安装弧板内侧固定连接有半凸弧圈，所述半凸弧圈内侧开设有十字限位孔，所述十字限位孔内侧通过燕尾体板滑动连接有硬滑板，所述硬滑板一侧固定连接有弹簧，所述硬滑板一侧固定连接有弧体橡胶板，所述弧体橡胶板一侧固定连接有橡胶凸球，所述齿柱外侧与齿圈外侧啮合，所述转盘外侧转动连接在攻丝机本体中端内侧，所述啮合齿轮上端与调节多支板下端固定连接。

4、优选的，所述攻丝机本体中端内侧开设有限位转槽，所述攻丝机本体下端内部开设有凹槽，所述刹片一侧与位于转盘上端外侧和齿圈上端处于同一水平线，所述攻丝组件下端与其中一个通杂孔处于同一垂直线，所述转盘的形状圆柱体，所述转盘通过限位转圈转动连接在攻丝机本体中端内侧凹槽，所述集风凹槽内部通过风机与收集箱内部连通。

5、优选的，所述通杂孔的数量若干，所述通杂孔的形状圆柱体开设，所述倒凹槽半开设在转盘上端内部，所述倒凹槽的形状为倒立“凸”字形开设，所述上定支板的数量六个，所述连接板块的数量与上定支板相同，所述上定支板通过连接板块固定在倒凹槽上端内部，所述第二夹件的数量与上定支板相同，所述第二夹件一侧与上定支板一侧平齐，所述第二夹件的尺寸形状与第一夹件相同。

6、优选的，所述清理组件包括中心柱体通板，所述中心柱体通板内侧开设有通杂口，所述中心柱体通板内侧通过限转内轴转动连连接有中心转棍，所述中心转棍一端外侧固定连接有尼龙刷条，所述中心转棍下端外侧固定连接有被动扇叶，所述中心柱体通板外侧固定连接在通杂孔内侧，所述中心柱体通板的形状圆柱体，所述中心柱体通板处于通杂孔中端内部，所述中心柱体通板内侧开设有限位转槽，所述限转内轴转动连接在中心柱体通板内部的限位转槽，所述被动扇叶下端活动在通杂孔下端内部，所述尼龙刷条凸出于通杂孔上端。

7、优选的，所述带动转柱贯穿固定在自锁齿轮内侧，所述带动转柱下端外侧通过限位转圈转动连接在攻丝机本体中端内侧，所述自锁齿轮转动在攻丝机本体中端内侧凹槽，所述手动圈块凸出于攻丝机本体中端一侧，所述手动圈块与带动转柱处于倒凹槽上端内部，所述手动圈块凸出于倒凹槽上端，所述自锁齿轮的直径小于啮合齿轮的直径，所述啮合齿轮内侧固定连接有连接柱，所述啮合齿轮上端和下端外侧通过限位转圈转动连接在攻丝机本体中端内侧，所述啮合齿轮通过内侧固定连的连接柱与调节多支板下端固定连接，所述啮合齿轮外侧转动在攻丝机本体内部。

8、优选的，所述调节多支板外侧转动在倒凹槽下端内部，所述折边槽上端与下安装弧板下端固定连接，所述避碰凹槽中端与上定支板中端处于同一水平线，所述上定支板中端活动在避碰凹槽内部，所述凸口槽与上定支板一侧交错，所述凸口槽与上定支板之间有一厘米距离。

9、优选的，所述第二夹件与半凸弧圈内部均开设有十字限位孔，所述十字限位孔的形状为“十”字形开设，所述硬滑板外侧活动在十字限位孔内部，所述燕尾体板外侧滑动连接在十字限位孔内侧，所述硬滑板与燕尾体板的数量若干组，所述硬滑板与燕尾体板每组数量两个，所述燕尾体板的形状为燕尾体，所述弧体橡胶板的形状为弧形体，所述硬滑板通过弹簧固定在十字限位孔一侧，所述橡胶凸球的数量若干。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明中，通过设置的带动转柱、手动圈块、自锁齿轮、啮合齿轮、调节多支板和第二夹件，装置设置的六个工位，方便对球墨铸铁管件进行加工，降低了工作强度，提高了工作效率，同时对六个墨铸铁管件进行固定时，通过转动手动圈块，即可对六个墨铸铁管件同时进行固定，固定过程操作便捷，进一步的提高对墨铸铁管件的攻丝效率，自锁齿轮的直径小于啮合齿轮的直径，在对墨铸铁管件进行固定时，减少一定的劳动强度；

12、2、本发明中，通过设置的十字限位孔、橡胶凸球、弹簧、弧体橡胶板和橡胶凸球，可以根据墨铸铁管件的外形使弧体橡胶板发生一定的形变，提高对墨铸铁管件的固定强度，同时橡胶凸球可以增加与墨铸铁管件外部的摩擦力，增加对墨铸铁管件固定后的为稳定性，减少对墨铸铁管件攻丝时出现偏移现象，同时对墨铸铁管件起到一定的缓冲效果，防止半凸弧圈对墨铸铁管件外皮造成磨损降低球墨铸铁管的耐腐蚀性；

13、3、本发明中，通过设置的收集箱、风机、集风凹槽和清理组件，在对球墨铸铁管攻丝时会出现残渣掉落在攻丝机本体的操作台上，通过收集箱对通杂孔内部进行抽风，同时可以带动尼龙刷条发生转动，方便对攻丝机本体操作台进行清理，同时可以对攻丝机本体上端残渣进行收集。