一种超声波焊接智能系统

本发明涉及焊接设备，具体为一种超声波焊接智能系统。

背景技术：

1、超声波焊接智能系统是一种利用超声波能量进行焊接的设备，它通常配备有智能控制系统，能够实现自动化操作和精准控制焊接参数，这种设备通常应用于金属、塑料、玻璃等材料的焊接，具有焊接速度快、焊接质量高、无需额外的焊接材料等优点。

2、但现有技术中，超声波焊接智能系统在进行焊接过程中，由于换能器将超声波将电信号转换成机械振动，产生高频的超声波能量，机械振动会对待焊材料的限位固定点造成高频的振动，造成待焊材料的限位固定点发生松动，导致材料焊接精度降低，造成焊接质量下降。

3、基于此，本发明设计了一种超声波焊接智能系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超声波焊接智能系统，以解决上述背景技术中提出的超声波焊接智能系统在进行焊接过程中，由于换能器将超声波将电信号转换成机械振动，产生高频的超声波能量，机械振动会对待焊材料的限位固定点造成高频的振动，造成待焊材料的限位固定点发生松动，导致材料焊接精度降低，造成焊接质量下降的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波焊接智能系统，包括上料机构，所述上料机构上部固定连接有调节机构。

3、所述调节机构上部固定连接有焊接机构，所述上料机构包括操作台，所述操作台上部固定连接有第一固定架，所述第一固定架上部固定连接有焊接座；

4、所述焊接座两侧均固定连接有第一导轨，所述第一导轨一侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架上部固定连接有限位气缸，所述限位气缸一端固定连接有限位夹板，所述第一导轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上部固定连接有固定板，所述固定板一端与限位夹板固定连接，所述第一导轨内部固定连接有三个限位杆，三个所述限位杆均匀分布在第一导轨内部，所述第一滑块与限位杆滑动插接。

5、在进一步的方案中，所述调节机构包括卡板，所述卡板与操作台固定连接，且卡板内部滑动插接有底座，所述底座两侧固定连接有固定块。

6、在进一步的方案中，所述固定块表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端转动连接有限位块，所述限位块与底座侧面贴合。

7、在进一步的方案中，所述调节螺栓表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与固定块一侧贴合。

8、在进一步的方案中，所述焊接机构包括第二固定架，所述第二固定架底部与底座固定连接，且第二固定架侧面固定连接有第二安装架，所述第二安装架侧面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块表面固定连接有第三固定架。

9、在进一步的方案中，所述第二安装架顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与第二安装架转动连接。

10、在进一步的方案中，所述丝杆与丝块螺纹连接，所述丝块与第三固定架固定连接。

11、在进一步的方案中，所述第三固定架下部固定连接有连接箱，且第三固定架上部固定连接有换能器，所述换能器外接超声波控制箱。

12、在进一步的方案中，所述换能器一端安装有变幅器，所述变幅器一端安装有焊头，所述变幅器位于连接箱内部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、(1)本发明通过限位气缸伸长推动限位夹板对工件进行夹紧限位，在限位夹板对工件夹紧固定的同时带动固定板和第一滑块沿第一导轨进行滑动，通过第一导轨对第一滑块及固定板进行限位，从而提升限位夹板在夹紧限位时的稳定性，降低限位夹板在工件焊接时受到的震动影响，同时第一滑块沿第一导轨进行滑动时，限位杆对第一滑块进行限位，提升第一滑块在第一导轨内部的稳定性，进而提升工件焊接时的稳定性，提升焊接质量。

15、(2)本发明在使用时，当焊接机构在长期的使用过程中，位置出现偏差时，需要对焊接机构的位置进行校准时，通过拧动底座两侧的调节螺栓带动限位块对底座进行推动，使底座沿卡板进行滑动，从而对焊接机构的位置进行调节，对焊接机构的位置调节完成后，拧动固定螺母，使固定螺母与固定块侧面紧密贴合，使调节螺栓与固定块螺纹接触面产生拉应力，避免调节螺栓在焊接机构运行过程中发生转动，提升焊接机构运行时的稳定性。

技术特征：

1.一种超声波焊接智能系统，包括上料机构(1)，所述上料机构(1)上部固定连接有调节机构(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的超声波焊接智能系统，其特征在于：所述调节机构(2)包括卡板(21)，所述卡板(21)与操作台(11)固定连接，且卡板(21)内部滑动插接有底座(22)，所述底座(22)两侧固定连接有固定块(23)。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接智能系统，其特征在于：所述固定块(23)表面螺纹连接有调节螺栓(24)，所述调节螺栓(24)一端转动连接有限位块(25)，所述限位块(25)与底座(22)侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接智能系统，其特征在于：所述调节螺栓(24)表面螺纹连接有固定螺母(26)，所述固定螺母(26)与固定块(23)一侧贴合。

5.根据权利要求1所述的超声波焊接智能系统，其特征在于：所述焊接机构(3)包括第二固定架(31)，所述第二固定架(31)底部与底座(22)固定连接，且第二固定架(31)侧面固定连接有第二安装架(32)，所述第二安装架(32)侧面固定连接有第二滑轨(33)，所述第二滑轨(33)表面滑动连接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)表面固定连接有第三固定架(36)。

6.根据权利要求5所述的超声波焊接智能系统，其特征在于：所述第二安装架(32)顶部固定连接有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)输出端固定连接有丝杆(39)，所述丝杆(39)与第二安装架(32)转动连接。

7.根据权利要求6所述的超声波焊接智能系统，其特征在于：所述丝杆(39)与丝块(310)螺纹连接，所述丝块(310)与第三固定架(36)固定连接。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接智能系统，其特征在于：所述第三固定架(36)下部固定连接有连接箱(37)，且第三固定架(36)上部固定连接有换能器(38)，所述换能器(38)外接超声波控制箱。

9.根据权利要求8所述的超声波焊接智能系统，其特征在于：所述换能器(38)一端安装有变幅器(311)，所述变幅器(311)一端安装有焊头(312)，所述变幅器(311)位于连接箱(37)内部。

技术总结
本发明公开了焊接设备技术领域的一种超声波焊接智能系统，包括上料机构，所述上料机构上部固定连接有调节机构，所述调节机构上部固定连接有焊接机构。本发明通过限位气缸伸长推动限位夹板对工件进行夹紧限位，在限位夹板对工件夹紧固定的同时带动固定板和第一滑块沿第一导轨进行滑动，通过第一导轨对第一滑块及固定板进行限位，从而提升限位夹板在夹紧限位时的稳定性，降低限位夹板在工件焊接时受到的震动影响，同时第一滑块沿第一导轨进行滑动时，限位杆对第一滑块进行限位，提升第一滑块在第一导轨内部的稳定性，进而提升工件焊接时的稳定性，提升焊接质量。

技术研发人员：滕诣迪,杨希峰,和明,张德宝,卞九辉,陈玲
受保护的技术使用者：常熟理工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17