一种化工压力容器的加工处理设备的制作方法

本发明属于容器加工设备，具体是指一种化工压力容器的加工处理设备。

背景技术：

1、在压力罐加工过程中，需要注意罐体材料的选择，根据加工环境和介质的要求，选择合适的材料可以确保罐体在工作过程中具有足够的强度和耐腐蚀性，同时也要保证焊接技术达标，焊缝的质量直接关系到罐体的强度和密封性。因此，在加工过程中，要选择合适的焊接方法，并确保焊缝的质量符合标准要求。

2、化工容器在生产过程中需要将罐体和头盖进行焊接固定，直接将罐体竖直摆放在地面上，将头盖放置在罐体的上方，直接对二者的连接缝隙进行焊接，是最容易固定罐体和头盖的方式，但是这种方式是在罐体高度较低，体积较小的情况下，当罐体过高、体积过大，会造成焊接人员登高作业且作业移动半径较大，焊接效果容易产生偏差；因此令压力罐躺卧进行焊接能够降低焊接人员的工作压力，但是由于头盖是圆弧形结构，且重心位置较高，没有有效支撑，会导致罐体与头盖之间的焊缝在焊接过程中逐渐产生偏差从而影响焊接效果；因此需要设计一种能够令罐体和头盖相对稳定，又能够降低加工人员工作强度的压力容器加工设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种化工压力容器的加工处理设备，在卡块与磁吸结构的共同作用下，实现躺卧状态下头盖与罐体在焊接前的相对稳定，配合液压反馈，从而限制整个焊接罐体的空间位置，降低人工操作流程和工作强度，同时保证了焊接的效果。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种化工压力容器的加工处理设备，包括罐体、头盖和设备底座，所述设备底座安装在地面上，所述设备底座上设有能限制头盖的磁吸式按压限位装置，所述设备底座上设有能根据重力调整移动位置的压力式移动调节机构，所述压力式移动调节机构与罐体接触连接，所述设备底座上设有能够运输罐体的传动运输结构，所述传动运输结构与罐体接触连接，所述磁吸式按压限位装置上设有能从上方向下按压罐体的限位按压装置，所述设备底座上设有能够焊接罐体与头盖的焊接加工装置。

3、进一步地，所述磁吸式按压限位装置包括按压翻转装置和磁吸限位装置，所述按压翻转装置固定安装在设备底座的上壁上，所述磁吸限位装置固定安装在按压翻转装置内；所述按压翻转装置包括端部限位背板、丝杠卡槽、螺母、卡合丝杆、延伸支架、桶形限位管、端部按压弹簧、端部按压限位板、下压块和杠杆偏转卡槽，所述端部限位背板固定安装在设备底座上，所述丝杠卡槽设置在端部限位背板上，所述螺母卡合滑动设置在丝杠卡槽上，所述卡合丝杆卡合转动设置在丝杠卡槽上，所述螺母与卡合丝杆卡合滑动相连，所述延伸支架固定安装在螺母上，所述桶形限位管固定安装在延伸支架上，所述端部按压弹簧安装在桶形限位管的内壁上，所述端部按压限位板与端部按压弹簧固定连接，端部按压限位板向桶形限位管内部按压过程中，端部按压弹簧收缩形变，所述下压块固定安装在端部按压限位板的侧壁上，所述杠杆偏转卡槽设置在桶形限位管的内壁上。

4、进一步地，所述磁吸限位装置包括c形杠杆臂、头盖挤压板、侧壁三棱体、限位三棱体、磁吸块一、磁吸块二、三棱体滑槽和磁吸块弹簧，所述c形杠杆臂卡合转动设置在杠杆偏转卡槽内，所述头盖挤压板固定安装在c形杠杆臂上，所述侧壁三棱体固定安装在c形杠杆臂的侧壁上，所述三棱体滑槽设置在杠杆偏转卡槽的侧壁上，所述磁吸块二设置在三棱体滑槽的内壁上，所述磁吸块弹簧的一端固定安装在三棱体滑槽的内壁上，所述限位三棱体与磁吸块弹簧的另一端固定相连，所述限位三棱体在三棱体滑槽内卡合滑动，所述磁吸块一固定安装在限位三棱体上，所述侧壁三棱体与限位三棱体接触相连，所述磁吸块一与磁吸块二接触相连，磁吸块一与磁吸块二通电后二者相互吸合，限位三棱体隐藏在三棱体滑槽内，此时的磁吸块弹簧收缩，侧壁三棱体不会与限位三棱体接触。

5、作为优选地，所述c形杠杆臂与杠杆偏转卡槽之间通过扭簧相连，所述端部按压限位板的上壁设为向下凹陷的曲面结构，所述侧壁三棱体和限位三棱体均设为有直角边的三棱体结构。

6、进一步地，所述压力式移动调节机构包括下压滑槽、下压滑块、稳压管、滚轮装置、滚轮滑槽、下压柱、下压弹簧、滚轮推杆和推杆弹簧，所述下压滑槽设置在设备底座的上壁上，所述下压滑块在竖直方向卡合滑动在下压滑槽内，所述稳压管与下压滑槽固定相连，所述滚轮滑槽设置在设备底座的上壁上，所述滚轮装置沿着滚轮滑槽水平滑动，所述下压柱固定安装在下压滑块的底壁上，且下压柱在稳压管的一端卡合滑动，所述滚轮推杆在稳压管的另一端卡合滑动，所述下压弹簧的两端分别与下压滑块的底壁和下压滑槽的上壁固定相连，所述下压柱在下压弹簧内卡合滑动，所述推杆弹簧的一端与滚轮推杆固定相连，所述推杆弹簧的另一端固定在稳压管的内壁上，所述滚轮推杆固定在滚轮装置的外壁上，通过滚轮推杆的推力才能使得滚轮装置在滚轮滑槽上滑动。

7、作为优选地，所述下压滑块的圆边设为倒圆角，所述稳压管内填充有液压油，所述滚轮装置与罐体接触相连，当下压滑块承受了罐体的重量后，导致下压柱沿着稳压管的内壁滑动，稳压管内液压油稳定性被破坏，压力传递至滚轮推杆的一端，从而滚轮装置上的滚轮与下压滑块共同承担罐体的重量，同时便于滚轮装置在焊接过程中调整罐体的焊接角度。

8、进一步地，所述传动运输结构包括传送固定支架、传动可调节套管、铰接头和内凹形辊轴装置，所述传送固定支架固定安装在设备底座的上壁上，所述传动可调节套管卡合滑动设置在传送固定支架上，所述铰接头与传动可调节套管活动连接，所述内凹形辊轴装置固定安装在铰接头上，主要利用传动可调节套管调节传送辊轴的高度，再通过铰接头调节传送辊轴的偏转角度，所述内凹形辊轴装置的辊轴的侧壁向内凹陷。

9、进一步地，所述限位按压装置包括延伸板、气缸和上端压板，所述延伸板固定安装在端部限位背板的上壁上，所述气缸固定在延伸板的底壁上，所述上端压板固定安装在气缸上，且气缸的伸缩控制了上端压板的升降。

10、优选地，所述上端压板的底壁设为向上凹陷的曲面结构，所述上端压板的侧边设为倒圆角，所述上端压板的底壁上设有弹性的滚珠。

11、进一步地，所述焊接加工装置包括焊接枪、焊接支架和焊接调节滑槽，所述焊接调节滑槽固定设置在设备底座的侧壁上，所述焊接支架沿着焊接调节滑槽滑动，所述焊接枪卡合转动设置在焊接支架上，在头盖被桶形限位管固定，罐体被上端压板、滚轮装置和下压滑块在三个方向限位后，通过焊接枪将罐体与头盖焊接固定，先对焊接位置点焊，相对固定后，滚轮装置旋转令罐体转动，被焊接的双方在匀速状态下焊接固定。

12、本方案提供的一种化工压力容器的加工处理设备，其有益效果如下：

13、（1）c形杠杆臂在下压块的作用下，进行杠杆偏转，从而实现头盖按压后就能够自动将头盖固定夹紧的设计效果，配合侧壁三棱体与限位三棱体的滑动限位，从而实现头盖失去按压的压力后还能够紧紧贴合在桶形限位管内的设计效果；

14、（2）在磁吸块一与磁吸块二通电状态下，实现侧壁三棱体与限位三棱体二者之间是否接触的控制效果；

15、（3）上端压板的底壁上设有弹性的滚珠能够降低罐体在转动过程中与上端压板之间的摩擦阻力；

16、（4）下压滑块承受了罐体的重量后，导致下压柱沿着稳压管的内壁滑动，稳压管内液压油稳定性被破坏，压力传递至滚轮推杆的一端，从而滚轮装置上的滚轮自动与下压滑块共同承担罐体的重量，同时便于滚轮装置在焊接过程中调整罐体的焊接角度。