本技术涉及金属加工领域,特别涉及一种端部去毛刺装置及去毛刺装置。
背景技术:
1、母排是指高低压成套行业供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中开关的连接铜排或铝排。在加工母排工件时,其加工工艺通常包括冲孔、压花、切断、去毛刺、铣圆角、打标及折弯工艺。冲剪机完成冲孔、压花、切断工艺后需要将母排翻转180度,将冲孔产生毛刺的一侧朝上,然后人工用锉刀(或其它工具)将毛刺去除。其缺陷在于:由于需要将冲孔后的母排翻转180度,劳动强度高,人工去毛刺效率低。
2、授权公告号cn 209664040 u一种去毛刺装置及冲剪去毛刺装置公开了一种去毛刺装置,包括压料机构、切削机构和控制系统;压料机构包括第一竖直移动部件和施压部件,施压部件设置在第一竖直移动部件上,施压部件随第一竖直移动部件位移并能够施压于待去毛刺加工工件;切削机构位于压料机构下方,包括水平移动部件、第二竖直移动部件、转动部件及刀头,第二竖直移动部件设置在水平移动部件上,转动部件设置在第二竖直移动部件上,刀头与转动部件连接,刀头与施压部件相对,并由转动部件驱使转动,通过刀头去除加工工件毛刺;控制系统与水平移动部件和第二竖直移动部件连接,并控制水平移动部件和第二竖直移动部件的位移量。装置实现了对冲孔位置毛刺的去除,但有下列问题:该装置工作时,压料机构只能下压母排但没有对其约束,使母排的端部在加工时仍可以运动,影响端部去毛刺的加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种端部去毛刺装置,提高母排端部去毛刺的加工质量。
2、本实用新型的另一个目的在于提出一种去毛刺装置。
3、为达到上述目的,本实用新型的实施例第一方面实施例提出了一种端部去毛刺装置,包括:底座:上部设有第一移动组件;第一移动组件:包括第一驱动元件和第一滑动副,所述第一滑动副的滑块上设有第一修剪元件,所述第一驱动元件活动端与所述第一修剪元件连接并驱动其运动;第一修剪元件:包括第一安装台和设于其上的第一切削件,所述第一切削件运动,对母排边缘切削;第二移动组件;竖向设于所述第一安装台侧边,包括第二驱动元件和第二滑动副,所述第二滑动副的运动方向垂直于所述第一滑动副的运动平面;第二修剪元件:包括第二安装台和设于其上的第二切削件,所述第二安装台设于所述第二滑动副的滑块上,由所述第二驱动件驱动其运动,带动所述第二切削件对母排孔洞切削;夹持组件:包括调节元件和对称设置的两个夹持元件,所述夹持元件一端滑设于所述底座下部,另一端伸出所述底座并向上延伸,在二者之间的上部形成容置母排的空间,所述调节元件设于所述底座下部,与两个夹持元件分别连接,调整二者的间距以夹紧或松开母排。
4、根据本实用新型实施例的一种端部去毛刺装置,由于夹持组件将母排夹紧,使母排固定牢固,第一修剪元件靠近母排边缘进行切削时,母排不会移动,因此提高了对母排边缘去毛刺的加工质量,第二修剪元件垂直设置,根据需要修剪毛刺的孔洞升起或降下,使装置的整体运动更加灵活。
5、另外,根据本实用新型上述实施例提出的一种端部去毛刺装置,还可以具有如下附加的技术特征:
6、可选地:所述调节元件包括齿轮和分设于齿轮两侧的两个齿条,齿轮可转动的设于底座下部,两个齿条一端与齿轮配合,另一端分别与夹持元件连接,齿轮转动,带动两个齿条相向运动,进而带动两个夹持元件彼此相互远离或靠近。
7、进一步,还包括伸缩元件,所述伸缩元件设于所述底座一侧,其伸缩端连接于一个夹持元件的侧面并带动其运动,进而通过所述调节元件同步使两个夹持元件运动。
8、可选地,所述第一驱动元件包括电机和丝杠副,电机固定于所述底座侧面,丝杆与电机运动端连接,螺母固定于所述第一安装台,电机旋转驱动螺母在丝杆上运动,带动所述第一修剪元件运动。
9、可选地,所述第一安装台包括横板和竖板,所述第一切削件设于所述横板上,所述横板的下面与所述第一滑动副的滑块连接;所述竖板设于所述横板一端,其上设有所述第二移动组件。
10、可选地,所述第二驱动元件为气缸。
11、为达上述目的,本实用新型的第二方面实施例提出一种去毛刺装置,包括机架、运动组件、固定组件、运动轨道和端部去毛刺装置,机架中设有运动组件,运动组件下设有固定组件,固定组件取放母排;运动轨道上滑设有端部去毛刺装置,端部去毛刺装置包括:底座:上部设有第一移动组件;第一移动组件:包括第一驱动元件和第一滑动副,所述第一滑动副的滑块上设有第一修剪元件,所述第一驱动元件活动端与所述第一修剪元件连接并驱动其运动;第一修剪元件:包括第一安装台和设于其上的第一切削件,所述第一切削件运动,对母排边缘切削;第二移动组件;竖向设于所述第一安装台侧边,包括第二驱动元件和第二滑动副,所述第二滑动副的运动方向垂直于所述第一滑动副的运动平面;第二修剪元件:包括第二安装台和设于其上的第二切削件,所述第二安装台设于所述第二滑动副的滑块上,由所述第二驱动件驱动其运动,带动所述第二切削件对母排孔洞切削;夹持组件:包括调节元件和对称设置的两个夹持元件,所述夹持元件一端滑设于所述底座下部,另一端伸出所述底座并向上延伸,在二者之间的上部形成容置母排的空间,所述调节元件设于所述底座下部,与两个夹持元件分别连接,调整二者的间距以夹紧或松开母排。
12、根据本实用新型实施例的一种去毛刺装置,由于夹持组件将母排夹紧,使母排固定牢固,第一修剪元件靠近母排边缘进行切削时,母排不会移动,因此提高了对母排边缘去毛刺的加工质量,第二修剪元件垂直设置,根据需要修剪毛刺的孔洞升起或降下,使装置的整体运动更加灵活。
13、另外,根据本实用新型上述实施例提出的一种去毛刺装置,还可以具有如下附加的技术特征:
14、可选地:所述调节元件包括齿轮和分设于齿轮两侧的两个齿条,齿轮可转动的设于底座下部,两个齿条一端与齿轮配合,另一端分别与夹持元件连接,齿轮转动,带动两个齿条相向运动,进而带动两个夹持元件彼此相互远离或靠近。
15、进一步,还包括伸缩元件,所述伸缩元件设于所述底座一侧,其伸缩端连接于一个夹持元件的侧面并带动其运动,进而通过所述调节元件同步使两个夹持元件运动。
16、可选地,所述第一驱动元件包括电机和丝杠副,电机固定于所述底座侧面,丝杆与电机运动端连接,螺母固定于所述第一安装台,电机旋转驱动螺母在丝杆上运动,带动所述第一修剪元件运动。
1.一种端部去毛刺装置,其特征在于:包括:
2.如权利要求1所述一种端部去毛刺装置,其特征在于:所述调节元件包括齿轮和分设于齿轮两侧的两个齿条,齿轮可转动的设于底座下部,两个齿条一端与齿轮配合,另一端分别与夹持元件连接,齿轮转动,带动两个齿条相向运动,进而带动两个夹持元件彼此相互远离或靠近。
3.如权利要求2所述一种端部去毛刺装置,其特征在于:还包括伸缩元件,所述伸缩元件设于所述底座一侧,其伸缩端连接于一个夹持元件的侧面并带动其运动,进而通过所述调节元件同步使两个夹持元件运动。
4.如权利要求1所述一种端部去毛刺装置,其特征在于:所述第一驱动元件包括电机和丝杠副,电机固定于所述底座侧面,丝杆与电机运动端连接,螺母固定于所述第一安装台,电机旋转驱动螺母在丝杆上运动,带动所述第一修剪元件运动。
5.如权利要求1所述一种端部去毛刺装置,其特征在于:所述第一安装台包括横板和竖板,所述第一切削件设于所述横板上,所述横板的下面与所述第一滑动副的滑块连接;所述竖板设于所述横板一端,其上设有所述第二移动组件。
6.如权利要求1所述一种端部去毛刺装置,其特征在于:所述第二驱动元件为气缸。
7.一种去毛刺装置,其特征在于:包括:机架、运动组件、固定组件、运动轨道和端部去毛刺装置,所述机架中设有所述运动组件,所述运动组件下设有所述固定组件,所述固定组件取放母排;所述运动轨道上滑设有端部去毛刺装置,端部去毛刺装置包括底座:上部设有第一移动组件;第一移动组件:包括第一驱动元件和第一滑动副,所述第一滑动副的滑块上设有第一修剪元件,所述第一驱动元件活动端与所述第一修剪元件连接并驱动其运动;第一修剪元件:包括第一安装台和设于其上的第一切削件,所述第一切削件运动,对母排边缘切削;第二移动组件;竖向设于所述第一安装台侧边,包括第二驱动元件和第二滑动副,所述第二滑动副的运动方向垂直于所述第一滑动副的运动平面;第二修剪元件:包括第二安装台和设于其上的第二切削件,所述第二安装台设于所述第二滑动副的滑块上,由所述第二驱动元件驱动其运动,带动所述第二切削件对母排孔洞切削;夹持组件:包括调节元件和对称设置的两个夹持元件,所述夹持元件一端滑设于所述底座下部,另一端伸出所述底座并向上延伸,在二者之间的上部形成容置母排的空间,所述调节元件设于所述底座下部,与两个夹持元件分别连接,调整二者的间距以夹紧或松开母排。
8.如权利要求7所述一种去毛刺装置,其特征在于:所述调节元件包括齿轮和分设于齿轮两侧的两个齿条,齿轮可转动的设于底座下部,两个齿条一端与齿轮配合,另一端分别与夹持元件连接,齿轮转动,带动两个齿条相向运动,进而带动两个夹持元件彼此相互远离或靠近。
9.如权利要求8所述一种去毛刺装置,其特征在于:还包括伸缩元件,所述伸缩元件设于所述底座一侧,其伸缩端连接于一个夹持元件的侧面并带动其运动,进而通过所述调节元件同步使两个夹持元件运动。
10.如权利要求7所述一种去毛刺装置,其特征在于:所述第一驱动元件包括电机和丝杠副,电机固定于所述底座侧面,丝杆与电机运动端连接,螺母固定于所述第一安装台,电机旋转驱动螺母在丝杆上运动,带动所述第一修剪元件运动。