一种制作铜线小拉机的改进装置的制作方法

本技术属于铜线加工，具体涉及一种制作铜线小拉机的改进装置。

背景技术：

1、金属丝如铝丝、铜丝等的线径规格有很多种，厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工，处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔；在拉丝装置中，收线、防线是很重要的生产环节。

2、现有的铜线小拉机，拉丝粉作为金属拉丝的润滑剂在金属丝拉丝过程是必不可少的，其主要成分为油脂、石灰等，但金属丝表面的拉丝粉对后续酸洗电镀等工序是一种严重的负面影响物质，如果清理不干净很容易导致后续加工不合格,严重影响铜线加工的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制作铜线小拉机的改进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

3、一种制作铜线小拉机的改进装置，包括具备进料端和出料端的出线斗以及固定安装于出线斗出料端的清理机构；

4、所述清理机构包括两个分别构造于出线斗一端顶部和底部的支撑结构，两个所述支撑结构远离出线斗的一端共同固定连接有用于刮除线材表面粉尘的刮除机构；

5、所述刮除机构包括两块对称设置的夹持施压板，两块所述夹持施压板的相向面均等距开设有多个凹槽，且多个凹槽内均构造有弧形刮除板，对向设置的两个所述弧形刮除板可相互拼接为一个可贴合线材的圆筒状刮除件。

6、进一步地，所述支撑结构包括构造于出线斗的铰接座一，所述铰接座一上活动设置有支撑筒。

7、进一步地，所述支撑筒的两端均固定安装有扭簧，且两个扭簧均固定连接于铰接座一。

8、进一步地，所述支撑筒朝向夹持施压板的一侧构造有支撑臂，且支撑臂的一端转动连接有铰接座二，所述铰接座二远离支撑臂的一端固定连接于夹持施压板上。

9、进一步地，所述出线斗的两侧均构造有耳板，且耳板的一侧居中开设有供固定螺栓穿过的贯穿孔。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、得益于出线斗和清理机构的设置，通过外部牵引设备引导线材由安装于设备的出线斗内移出，并使线材通过多个由两个对向设置的弧形刮除板拼接而成的刮除件内穿过，通过多个刮除件完成对于线材表面的清理，以避免因未清理干净而导致加工不合格的情况出现，大幅提高了铜线加工的质量；

12、得益于清理机构的设置，通过多个扭簧分别带动两个构造有支撑臂的支撑筒转动，以推动两块构造有铰接座二的夹持施压板相互抵接，实现两块弧形刮除板的拼接，以避免因线材抖动而导致刮除中断的情况出现，实用性较强。

技术特征：

1.一种制作铜线小拉机的改进装置，包括具备进料端和出料端的出线斗(1)以及固定安装于出线斗(1)出料端的清理机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种制作铜线小拉机的改进装置，其特征在于：所述支撑结构包括构造于出线斗(1)的铰接座一(203)，所述铰接座一(203)上活动设置有支撑筒(204)。

3.根据权利要求2所述的一种制作铜线小拉机的改进装置，其特征在于：所述支撑筒(204)的两端均固定安装有扭簧，且两个扭簧均固定连接于铰接座一(203)。

4.根据权利要求3所述的一种制作铜线小拉机的改进装置，其特征在于：所述支撑筒(204)朝向夹持施压板(201)的一侧构造有支撑臂(205)，且支撑臂(205)的一端转动连接有铰接座二(206)，所述铰接座二(206)远离支撑臂(205)的一端固定连接于夹持施压板(201)上。

5.根据权利要求1所述的一种制作铜线小拉机的改进装置，其特征在于：所述出线斗(1)的两侧均构造有耳板(3)，且耳板(3)的一侧居中开设有供固定螺栓(4)穿过的贯穿孔。

技术总结
本技术公开了一种制作铜线小拉机的改进装置，包括具备进料端和出料端的出线斗以及固定安装于出线斗出料端的清理机构，所述清理机构包括两个分别构造于出线斗一端顶部和底部的支撑结构，两个所述支撑结构远离出线斗的一端共同固定连接有用于刮除线材表面粉尘的刮除机构，所述刮除机构包括两块对称设置的夹持施压板，两块所述夹持施压板的相向面均等距开设有多个凹槽，且多个凹槽内均构造有弧形刮除板。该制作铜线小拉机的改进装置，可完成对于线材表面的清理，以避免因未清理干净而导致加工不合格的情况出现，大幅提高了铜线加工的质量，稳定性较强避免因线材抖动而导致刮除中断的情况出现，实用性较强。

技术研发人员：徐玉环
受保护的技术使用者：天津市瑞祺线材有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/15