一种用于高温超导带材的压力焊接装置的制作方法

本技术涉及高温超导材料，具体涉及一种用于高温超导带材的压力焊接装置。

背景技术：

1、由于制造技术的局限，目前大长度的高温超导带材难以稳定生产。在正常使用中，一般用电烙铁将锡熔融实现两个超导带材的焊接，目前对于高温超导带材之间的焊接，一般先对高温超导带材的表面做去污处理，再在焊接的上下表面先用电烙铁分别镀一层锡层，将镀好锡的上下面紧密重叠，将电烙铁的温度调至合适的温度后使用烙铁头将锡层再度熔融，等熔融的焊锡冷却后及可完成高温超导带材的焊接。高温超导带材之间的焊接性能的提高，主要依靠温度和压力的控制，因此均匀的温度和稳定的压力是良好焊接的保证。

2、目前在焊接过程中，常采用人工进行焊接，难以对带材施加恒定的压力，这样导致带材的焊接性能无法保障，导致接触电阻值较高。高温超导带材一般运行于液氮环境，较高的接触电阻值会导致消耗更多的液氮，并导致高温超导带材的临界电流值被降低。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于高温超导带材的压力焊接装置，能够实现了对高温超导带材的固定和施压，有效地提升了超导带材的焊接质量。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于高温超导带材的压力焊接装置，包括底座、滑板、带材夹具和弹性压紧结构，所述底座上端设有工作平面，所述工作平面包括焊接区域、以及两个分别位于压紧区域两侧的压紧区域，所述滑板安装于底座并能够在底座上竖向移动，所述带材夹具安装在滑板上并随滑板竖向移动，所述带材夹具位于压紧区域位置处，且带材夹具包括位于压紧区域上方并与压紧区域平行的压板，两个压紧区域的上方都设有压板，所述弹性压紧结构设置在滑板与底座之间，能够对滑板施加使滑板向下运动的弹力。

3、进一步地，还包括加热机构，所述加热机构安装于底座，并能够对工作平面进行加热。

4、进一步地，所述底座中设有位于工作平面下方的加热槽孔，所述加热机构包括安装于加热槽孔中的加热棒。

5、进一步地，还包括温度检测机构，所述温度检测机构用于检测工作平面处的温度。

6、进一步地，所述压紧区域的上方都设有多个压板。

7、进一步地，所述底座的前后两侧分别安装有一个滑板，所述压紧区域处都设有两个带材夹具，且两个带材夹具的分别安装在两侧的滑板上。

8、进一步地，所述底座侧面设有容置凹槽和限位挡板，所述滑板安装在容置凹槽中，且滑板内外端面分别与容置凹槽底面和限位挡板贴靠。

9、进一步地，所述限位挡板上设有竖向延伸的条形导向孔，所述滑板上固设有导向块，所述导向块位于条形导向孔中。

10、进一步地，所述弹性压紧结构包括压紧弹簧，所述压紧弹簧上端连接在滑板上、下端连接在底座上。

11、进一步地，所述带材夹具铰接在滑板上，且带材夹具包括位于铰接点上侧的定位侧板，所述定位侧板与滑板相抵靠时压板与压紧区域平行，所述带材夹具能够转动至定位侧板与滑板分开；还包括弹性复位结构，所述弹性复位结构设置在滑板于带材夹具之间，对定位侧板施加弹力使定位侧板保持与滑板相抵靠。

12、如上所述，本实用新型涉及的压力焊接装置，具有以下有益效果：

13、通过设置底座、滑板、带材夹具和弹性压紧结构，使用时，两个高温超导带材放置在工作平面上，两个高温超导带材分别位于两个压紧区域上，且两者待焊接的端部在焊接区域处对接以进行焊接。超导带材安放好后，在弹性压紧结构的弹力下，滑板带动带材夹具下压，使得压板压在超导带材上，从而将两个超导带材都固定住，并施加一定压力，使得焊接处具有一定的接触压力，有效地提升了超导带材的焊接质量。本实用新型的压力焊接装置，能够实现了对高温超导带材的固定和施压，有效地提升了超导带材的焊接质量。

技术特征：

1.一种用于高温超导带材的压力焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、滑板(2)、带材夹具(3)和弹性压紧结构，所述底座(1)上端设有工作平面(11)，所述工作平面(11)包括焊接区域(112)、以及两个分别位于压紧区域(111)两侧的压紧区域(111)，所述滑板(2)安装于底座(1)并能够在底座(1)上竖向移动，所述带材夹具(3)安装在滑板(2)上并随滑板(2)竖向移动，所述带材夹具(3)位于压紧区域(111)位置处，且带材夹具(3)包括位于压紧区域(111)上方并与压紧区域(111)平行的压板(31)，两个压紧区域(111)的上方都设有压板(31)，所述弹性压紧结构设置在滑板(2)与底座(1)之间，能够对滑板(2)施加使滑板(2)向下运动的弹力。

2.根据权利要求1所述的压力焊接装置，其特征在于：还包括加热机构，所述加热机构安装于底座(1)，并能够对工作平面(11)进行加热。

3.根据权利要求2所述的压力焊接装置，其特征在于：所述底座(1)中设有位于工作平面(11)下方的加热槽孔(12)，所述加热机构包括安装于加热槽孔(12)中的加热棒。

4.根据权利要求2所述的压力焊接装置，其特征在于：还包括温度检测机构，所述温度检测机构用于检测工作平面(11)处的温度。

5.根据权利要求1所述的压力焊接装置，其特征在于：所述压紧区域(111)的上方都设有多个压板(31)。

6.根据权利要求5所述的压力焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧分别安装有一个滑板(2)，所述压紧区域(111)处都设有两个带材夹具(3)，且两个带材夹具(3)的分别安装在两侧的滑板(2)上。

7.根据权利要求1或5所述的压力焊接装置，其特征在于：所述底座(1)侧面设有容置凹槽(14)和限位挡板(15)，所述滑板(2)安装在容置凹槽(14)中，且滑板(2)内外端面分别与容置凹槽(14)底面和限位挡板(15)贴靠。

8.根据权利要求7所述的压力焊接装置，其特征在于：所述限位挡板(15)上设有竖向延伸的条形导向孔(16)，所述滑板(2)上固设有导向块(21)，所述导向块(21)位于条形导向孔(16)中。

9.根据权利要求1所述的压力焊接装置，其特征在于：所述弹性压紧结构包括压紧弹簧，所述压紧弹簧上端连接在滑板(2)上、下端连接在底座(1)上。

10.根据权利要求1所述的压力焊接装置，其特征在于：所述带材夹具(3)铰接在滑板(2)上，且带材夹具(3)包括位于铰接点上侧的定位侧板(32)，所述定位侧板(32)与滑板(2)相抵靠时压板(31)与压紧区域(111)平行，所述带材夹具(3)能够转动至定位侧板(32)与滑板(2)分开；还包括弹性复位结构，所述弹性复位结构设置在滑板(2)于带材夹具(3)之间，对定位侧板(32)施加弹力使定位侧板(32)保持与滑板(2)相抵靠。

技术总结
本技术涉及一种用于高温超导带材的压力焊接装置，包括底座、滑板、带材夹具和弹性压紧结构，所述底座上端设有工作平面，所述工作平面包括焊接区域、以及两个分别位于压紧区域两侧的压紧区域，所述滑板安装于底座并能够在底座上竖向移动，所述带材夹具安装在滑板上并随滑板竖向移动，所述带材夹具位于压紧区域位置处，且带材夹具包括位于压紧区域上方并与压紧区域平行的压板，两个压紧区域的上方都设有压板，所述弹性压紧结构设置在滑板与底座之间，能够对滑板施加使滑板向下运动的弹力。本技术的压力焊接装置，能够实现了对高温超导带材的固定和施压，有效地提升了超导带材的焊接质量。

技术研发人员：陈志越,韩云武,喻志广,黄逸佳
受保护的技术使用者：上海电缆研究所有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12