一种无测头CNC机台高精度定位结构的制作方法

本技术涉及产品加工设备，具体是一种无测头cnc机台高精度定位结构。

背景技术：

1、随着玻璃材质在电子产品领域日益广泛的应用，普通的光面玻璃或者简单的表面ag效果已经不能满足现阶段的需求，因此，更加复杂和个性化的表面处理方案已经越来越多地被运用，而表面不同的纹理或者图案设计就会涉及到产品加工时的位置度问题，其采用直角靠模与cnc产品底座人工固定后作为治具上料时的定位基准。

2、由于治具与底座固定时采用的是人工固定，且玻璃上料定位时也由人工定位，每次操作时作用的力无法保持一致，导致每次产品最终定位到的位置有偏差，容易造成表面存在纹理图案类产品的位置度ng，产生大量不良品，浪费成本，为了能够对治具进行精准定位，为此我们提出了一种无测头cnc机台高精度定位结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了实现对治具的精准定位的目的，提供一种无测头cnc机台高精度定位结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无测头cnc机台高精度定位结构，包括底座，所述底座的顶端设置有包括气缸的定位机构；所述气缸设置有三个，两个所述气缸对称固定连接在底座顶端的两端，一个所述气缸固定连接在底座顶端的一侧，三个所述气缸的输出端均固定连接有连接推板，所述气缸的顶端对称开设有两个限位滑槽。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接推板的一端固定连接有移动滑板，所述移动滑板位于气缸的上方，所述移动滑板的底端对称固定连接有两个限位滑板。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面设置有第一定位压板、第二定位压板、第三定位压板，所述第一定位压板、第二定位压板、第三定位压板均与连接推板的外壁相接触，所述第一定位压板、第二定位压板、第三定位压板远离连接推板的一端均对称设置有螺栓。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓设置有三组，三组所述螺栓分别贯穿第一定位压板、第二定位压板、第三定位压板至连接推板的内部，所述第一定位压板、第二定位压板、第三定位压板、连接推板的内壁开设有与螺栓的外壁相互吻合的螺纹槽；所述底座的一端设置有固定机构。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括气槽以及通气管；所述气槽设置有多个，多个所述气槽等距开设在底座的顶端，所述通气管固定连接在底座的一端。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定位压板的外形呈l状。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑板的外形成t字状，所述限位滑槽的内壁与限位滑板的外壁相互吻合。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座位于气槽的顶端设置有橡胶环垫。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部开设有空腔，所述空腔与多个气槽相互贯通。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部开设有与空腔和通气管的内腔相互贯通的通气孔，所述通气管远离底座的一端安装有气泵。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设置定位机构，通过启动一个气缸推动连接推板移动，此时连接推板推动第一定位压板移动至治具的一端外壁，然后启动另外两个气缸推动第二定位压板、第三定位压板分别对治具的端面与侧面挤压，并直至治具与第一定位压板的内壁相吻合，然后启动气泵通过通气管、通气孔、橡胶环垫、空腔的相互配合，可使气槽的内腔形成负压，可对治具进行固定，有效避免产品未完全吸稳就松开致使产品发生偏移的现象，从而实现能够对治具进行精准定位的目的。

技术特征：

1.一种无测头cnc机台高精度定位结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设置有包括气缸(209)的定位机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述连接推板(205)的一端固定连接有移动滑板(206)，所述移动滑板(206)位于气缸(209)的上方，所述移动滑板(206)的底端对称固定连接有两个限位滑板(207)。

3.根据权利要求1所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有第一定位压板(201)、第二定位压板(202)、第三定位压板(204)，所述第一定位压板(201)、第二定位压板(202)、第三定位压板(204)均与连接推板(205)的外壁相接触，所述第一定位压板(201)、第二定位压板(202)、第三定位压板(204)远离连接推板(205)的一端均对称设置有螺栓(203)。

4.根据权利要求3所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述螺栓(203)设置有三组，三组所述螺栓(203)分别贯穿第一定位压板(201)、第二定位压板(202)、第三定位压板(204)至连接推板(205)的内部，所述第一定位压板(201)、第二定位压板(202)、第三定位压板(204)、连接推板(205)的内壁开设有与螺栓(203)的外壁相互吻合的螺纹槽；

5.根据权利要求4所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述固定机构(3)包括气槽(301)以及通气管(302)；

6.根据权利要求3所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述第一定位压板(201)的外形呈l状。

7.根据权利要求2所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述限位滑板(207)的外形成t字状，所述限位滑槽(208)的内壁与限位滑板(207)的外壁相互吻合。

8.根据权利要求5所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述底座(1)位于气槽(301)的顶端设置有橡胶环垫。

9.根据权利要求5所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有空腔，所述空腔与多个气槽(301)相互贯通。

10.根据权利要求9所述的一种无测头cnc机台高精度定位结构，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有与空腔和通气管(302)的内腔相互贯通的通气孔，所述通气管(302)远离底座(1)的一端安装有气泵。

技术总结
本技术公开了一种无测头CNC机台高精度定位结构，涉及产品加工设备技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有包括气缸的定位机构。本技术通过设置定位机构，通过启动一个气缸推动连接推板移动，此时连接推板推动第一定位压板移动至治具的一端外壁，然后启动另外两个气缸推动第二定位压板、第三定位压板分别对治具的端面与侧面挤压，并直至治具与第一定位压板的内壁相吻合，然后启动气泵通过通气管、通气孔、橡胶环垫、空腔的相互配合，可使气槽的内腔形成负压，可对治具进行固定，有效避免产品未完全吸稳就松开致使产品发生偏移的现象，从而实现能够对治具进行精准定位的目的。

技术研发人员：唐天培,张超,苏瑶
受保护的技术使用者：伯恩光学（惠州）有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12