极片打孔装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池，尤其是涉及一种极片打孔装置。

背景技术：

1、锂离子电池中，可在极片的活性物质层上布置微孔，以增大活性物质层的孔隙率。锂离子电池在使用过程中，电解液能够进入活性物质层的微孔内，锂离子能够快速通过电解液直接进入微孔，并经过微孔的内壁或底部进入活性物质层中，从而大幅提高充电能力。相关技术中，可使用具有针体的压板向极片的活性物质层按压，以使极片的活性物质层上形成微孔，但通过压板按压的方式加工，需使压板反复地按压和抬起，且压板对极片进行按压时，极片无法挪动，生产加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极片打孔装置，能够在极片输送的同时对极片的活性物质层进行打孔，有利于提高极片的生产加工效率。

2、本实用新型实施例提供的一种极片打孔装置，用于对极片的活性物质层进行打孔，所述极片打孔装置包括：机架；打孔辊组，包括相对设置的第一辊体及第二辊体，所述第一辊体与所述第二辊体均连接于所述机架且能够相对所述机架转动，所述第一辊体的侧表面设置有向所述第一辊体的外部延伸的第一针体，所述第一辊体与所述第二辊体之间具有打孔缝隙；其中，所述极片在所述打孔缝隙中输送，所述第一辊体与所述第二辊体在所述极片的相对两侧夹紧所述极片，所述第一辊体能够相对所述极片转动以使所述第一针体对所述极片的一侧的活性物质层进行打孔。

3、本实用新型实施例提供的一种极片打孔装置，至少具有如下有益效果：生产中，将极片从第一辊体与第二辊体之间的打孔缝隙中穿过，并持续输送极片，同时第一辊体相对极片转动，转动过程中，第一辊体表面的第一针体压向极片，从而在极片朝向第一辊体的一侧的活性物质层上打孔，在此过程中，极片始终处于运输状态，打孔工序不影响极片的正常输送，因此有利于提高极片的生产加工效率。

4、在本实用新型的一些实施例中，所述极片打孔装置还包括调节组件，所述调节组件包括调节驱动件，所述调节驱动件安装于所述机架，所述调节驱动件的输出端连接于所述第一辊体与所述第二辊体中的一个，所述调节驱动件用于调节所述第一辊体与所述第二辊体之间的距离。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述调节组件还包括力传感器，所述力传感器安装于所述调节驱动件，所述力传感器用于感知所述调节驱动件所施加的压力。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述调节组件还包括转接板及导轨，所述导轨安装于所述机架且沿竖直方向延伸，所述转接板滑动连接于所述导轨，所述调节驱动件的输出端连接于所述转接板，所述转接板连接于所述第一辊体与所述第二辊体中的一个。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述极片打孔装置还包括辅助辊，所述辅助辊转动连接于所述机架，所述辅助辊位于所述打孔辊组在所述极片的输送方向上的侧部，所述辅助辊的上边沿高于所述打孔缝隙，所述极片绕过所述辅助辊的上边沿进入所述打孔缝隙，或，所述辅助辊的下边沿低于所述打孔缝隙，所述极片绕过所述辅助辊的下边沿进入所述打孔缝隙。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述打孔辊组的两侧均设置有所述辅助辊。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述极片打孔装置还包括驱动辊组及第一输送驱动件，所述驱动辊组包括相对设置的第三辊体和第四辊体，所述第一输送驱动件的输出端连接于所述第三辊体与所述第四辊体中的至少一个，所述第三辊体与所述第四辊体均连接于所述机架且能够相对所述机架转动，所述第三辊体与所述第四辊体之间具有输送缝隙，所述输送缝隙用于供所述极片穿过，所述第三辊体与所述第四辊体用于夹紧所述极片并带动所述极片输送。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述极片打孔装置还包括第二输送驱动件，所述第二输送驱动件的输出端连接于所述第一辊体与所述第二辊体中的至少一个。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述第二辊体的侧表面设置有向所述第二辊体的外部延伸的第二针体，所述第二辊体能够相对所述极片转动以使所述第二针体对所述极片的另一侧的活性物质层进行打孔。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述第一针体远离所述第一辊体的侧表面的一端具有保护面，所述保护面呈平面形或弧面形。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.极片打孔装置，用于对极片的活性物质层进行打孔，其特征在于，所述极片打孔装置包括：

2.根据权利要求1所述的极片打孔装置，其特征在于，所述极片打孔装置还包括调节组件，所述调节组件包括调节驱动件，所述调节驱动件安装于所述机架，所述调节驱动件的输出端连接于所述第一辊体与所述第二辊体中的一个，所述调节驱动件用于调节所述第一辊体与所述第二辊体之间的距离。

3.根据权利要求2所述的极片打孔装置，其特征在于，所述调节组件还包括力传感器，所述力传感器安装于所述调节驱动件，所述力传感器用于感知所述调节驱动件所施加的压力。

4.根据权利要求2所述的极片打孔装置，其特征在于，所述调节组件还包括转接板及导轨，所述导轨安装于所述机架且沿竖直方向延伸，所述转接板滑动连接于所述导轨，所述调节驱动件的输出端连接于所述转接板，所述转接板连接于所述第一辊体与所述第二辊体中的一个。

5.根据权利要求1所述的极片打孔装置，其特征在于，所述极片打孔装置还包括辅助辊，所述辅助辊转动连接于所述机架，所述辅助辊位于所述打孔辊组在所述极片的输送方向上的侧部，所述辅助辊的上边沿高于所述打孔缝隙，所述极片绕过所述辅助辊的上边沿进入所述打孔缝隙，或，所述辅助辊的下边沿低于所述打孔缝隙，所述极片绕过所述辅助辊的下边沿进入所述打孔缝隙。

6.根据权利要求5所述的极片打孔装置，其特征在于，所述打孔辊组的两侧均设置有所述辅助辊。

7.根据权利要求1所述的极片打孔装置，其特征在于，所述极片打孔装置还包括驱动辊组及第一输送驱动件，所述驱动辊组包括相对设置的第三辊体和第四辊体，所述第一输送驱动件的输出端连接于所述第三辊体与所述第四辊体中的至少一个，所述第三辊体与所述第四辊体均连接于所述机架且能够相对所述机架转动，所述第三辊体与所述第四辊体之间具有输送缝隙，所述输送缝隙用于供所述极片穿过，所述第三辊体与所述第四辊体用于夹紧所述极片并带动所述极片输送。

8.根据权利要求1所述的极片打孔装置，其特征在于，所述极片打孔装置还包括第二输送驱动件，所述第二输送驱动件的输出端连接于所述第一辊体与所述第二辊体中的至少一个。

9.根据权利要求1所述的极片打孔装置，其特征在于，所述第二辊体的侧表面设置有向所述第二辊体的外部延伸的第二针体，所述第二辊体能够相对所述极片转动以使所述第二针体对所述极片的另一侧的活性物质层进行打孔。

10.根据权利要求1所述的极片打孔装置，其特征在于，所述第一针体远离所述第一辊体的侧表面的一端具有保护面，所述保护面呈平面形或弧面形。

技术总结
本技术公开了一种极片打孔装置，包括机架及打孔辊组，打孔辊组包括相对设置的第一辊体及第二辊体，第一辊体与第二辊体均连接于机架且能够相对机架转动，第一辊体的侧表面设置有向第一辊体的外部延伸的第一针体，第一辊体与第二辊体之间具有打孔缝隙；其中，极片在打孔缝隙中输送，第一辊体与第二辊体在极片的相对两侧夹紧极片，第一辊体能够相对极片转动以使第一针体对极片的一侧的活性物质层进行打孔。生产过程中，第一辊体相对极片转动，转动过程中，第一辊体表面的第一针体压向极片，从而在极片朝向第一辊体的一侧的活性物质层上打孔，极片始终处于运输状态，打孔工序不影响极片的正常输送，因此有利于提高极片的生产加工效率。

技术研发人员：杨严明,杨玉怀,苗健烨,张雪,张霸
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13