一种铣头加工装置的制作方法

本技术涉及铣头加工，尤其涉及一种铣头加工装置。

背景技术：

1、铣头是一种带有源动力或者能够传递机床源动力，以此来带动刀具进行切削的一种装置，铣头是机床的重要附件之一，数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。但是铣头加工过程中存在以下缺陷或不足：

2、1、安装不便，工作精度较低；

3、2、人工参与强度大，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣头加工装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铣头加工装置，包括定位机构和安装机构；

4、定位机构：所述定位机构包括立柱、立柱一侧的等距离设置的安装架、安装架底部通过螺栓连接的导轨、导轨上滑动连接的滑块、滑块一侧连接的分别连接的防尘盖支架和头库支架；

5、安装机构：所述安装机构包括导轨两端设置的安装块、安装块上安装的感应头、防尘盖支架顶部设置的防尘盖、头库支架内设置的液压油缸和头库支架顶部设置的直角铣头。

6、通过上述方案，采用磁偶式气缸，有效的节省了空间。采用直线导轨，工作精度高，减少摩擦，传动效率更高，安装方便，互换容易，采用自动化控制，多点电气感应，保证运行过程中的安全性，减少人工更换铣头的时间，增加了加工效率。安装于机床立柱，方便运输，方便过程安装调试。

7、优选的，所述导轨每两个为一组，且两个导轨之间设置有磁偶式气缸。

8、通过上述方案，明确了磁偶式气缸的安装位置。

9、优选的，所述磁偶式气缸输出轴分别连接防尘盖支架与头库支架，且磁偶式气缸一侧设置有控制阀。

10、通过上述方案，确保了对磁偶式气缸的控制。

11、优选的，所述防尘盖支架与头库支架一侧均设置有连接块，且防尘盖支架与头库支架通过紧固螺栓配合连接块与磁偶式气缸输出轴连接。

12、通过上述方案，确保了防尘盖支架与头库支架的可移动性。

13、优选的，所述头库支架一边外壁上开设有取放槽，且头库支架一侧等距离开设有观察窗。

14、通过上述方案，使得液压油缸的安装更加方便快捷。

15、优选的，所述防尘盖支架与头库支架顶部等距离设置有液压油箱，且液压油箱两侧设置有液压顶杆，防尘盖和直角铣头分别固定连接于液压顶杆顶部。

16、通过上述方案，使得防尘盖和直角铣头的位置可调节。

17、本实用新型的有益效果为：

18、1、本设计的一种铣头加工装置，采用磁偶式气缸，有效的节省了空间。采用直线导轨，工作精度高，减少摩擦，传动效率更高，安装方便，互换容易；

19、2、本设计的一种铣头加工装置，采用自动化控制，多点电气感应，保证运行过程中的安全性，减少人工更换铣头的时间，增加了加工效率。安装于机床立柱，方便运输，方便过程安装调试。

技术特征：

1.一种铣头加工装置，包括定位机构(1)和安装机构(2)，其特征在于，定位机构(1)：所述定位机构(1)包括立柱(11)、立柱(11)一侧的等距离设置的安装架(12)、安装架(12)底部通过螺栓(13)连接的导轨(14)、导轨(14)上滑动连接的滑块(15)、滑块(15)一侧连接的分别连接的防尘盖支架(16)和头库支架(17)；

2.根据权利要求1所述的一种铣头加工装置，其特征在于，所述导轨(14)每两个为一组，且两个导轨(14)之间设置有磁偶式气缸(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铣头加工装置，其特征在于，所述磁偶式气缸(18)输出轴分别连接防尘盖支架(16)与头库支架(17)，且磁偶式气缸(18)一侧设置有控制阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铣头加工装置，其特征在于，所述防尘盖支架(16)与头库支架(17)一侧均设置有连接块，且防尘盖支架(16)与头库支架(17)通过紧固螺栓配合连接块与磁偶式气缸(18)输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣头加工装置，其特征在于，所述头库支架(17)一边外壁上开设有取放槽，且头库支架(17)一侧等距离开设有观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种铣头加工装置，其特征在于，所述防尘盖支架(16)与头库支架(17)顶部等距离设置有液压油箱(26)，且液压油箱(26)两侧设置有液压顶杆(27)，防尘盖(23)和直角铣头(25)分别固定连接于液压顶杆(27)顶部。

技术总结
本技术属于铣头加工技术领域，尤其是一种铣头加工装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括定位机构和安装机构，定位机构包括立柱、立柱一侧的等距离设置的安装架、安装架底部通过螺栓连接的导轨、导轨上滑动连接的滑块、滑块一侧连接的分别连接的防尘盖支架和头库支架，安装机构包括导轨两端设置的安装块、安装块上安装的感应头、防尘盖支架顶部设置的防尘盖、头库支架内设置的液压油缸和头库支架顶部设置的直角铣头。本技术采用磁偶式气缸，有效的节省了空间，采用直线导轨，工作精度高，传动效率更高，安装方便，采用自动化控制，多点电气感应，保证运行过程中的安全性，减少人工更换铣头的时间，增加了加工效率。

技术研发人员：黄俊
受保护的技术使用者：常州大普数控装备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13