一种快速换模装置的制作方法

本技术涉及压型机，特别涉及一种快速换模装置。

背景技术：

1、压型机是对金属工件进行压制，使其拉伸成形的设备，在生产炉台柜中左、右门板时，门板的中间有凸起部位，该凸起部位需要采用成形机压制成；

2、现有技术中的压型机在使用过程中，由于压型需求的不同，所使用的压型和压型模具也不一样的，现有技术中的压模在安装过程中通常采用并排的一行螺栓将压模与上方液压压型座相连接，此方式操作较为复杂，不便辅助增强换模速度，因此需要设计一种快速换模装置用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速换模装置，以解决上述背景技术中提出的压型机不便换模的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速换模装置，包括压型机，所述压型机的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有安装座，所述安装座的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有安装板，所述安装板的底端安装有压模，所述安装座的一端均匀安装有定位柱，且定位柱均横向贯穿安装板的内部，所述定位柱的外侧均安装有螺纹头，且螺纹头的外侧均安装有螺纹盖，所述安装座的一端安装有封板，所述封板的顶端均匀设置有插槽，且插槽的内部均安装有插板，所述封板的内部均匀设置有螺孔，且螺孔的内部均通过插板安装有螺栓。

3、使用本技术方案一种快速换模装置时，通过封板、安装板、安装槽和安装座之间的卡合以便在提高拆装便利性的同时保证压模安装后的稳定，且相较于现有技术中采用并排多组螺栓固定的结构，该操作能够大大减少螺栓数量，提高换模效率。

4、优选的，所述压型机内部的两侧均安装有导向座，且导向座的内侧均设置有导向槽，所述安装座的两侧均安装有导向块，且导向块均与导向槽相连接。

5、优选的，所述导向块的宽度均与导向槽的宽度大小相匹配，所述导向块和导向槽均关于安装座的中轴线呈对称设置。

6、优选的，所述螺纹盖的外侧均匀安装有防滑条，且防滑条的剖面均设置呈矩形。

7、优选的，所述螺纹盖的外侧均安装有垫圈，且垫圈的内侧均匀安装有防滑齿牙。

8、优选的，所述插板的顶端均安装有拨块，且拨块的外侧均匀设置有防滑纹路。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速换模装置实现了便于换模的功能，通过在换模过程中首先转动螺纹盖和螺栓将其与螺纹头和封板分离，在将封板取下后通过定位柱和安装板的分离即可对压模进行更换，操作简单使用便捷，反之即可进行安装，相较于现有技术中采用并排多组螺栓固定的结构，该操作能够大大减少螺栓数量，并通过封板、安装板、安装槽和安装座之间的卡合以便在提高拆装便利性的同时保证压模安装后的稳定，从而有效提高换模效率。

技术特征：

1.一种快速换模装置，包括压型机(1)，其特征在于：所述压型机(1)的顶端安装有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的输出端安装有安装座(6)，所述安装座(6)的内部设置有安装槽(7)，且安装槽(7)的内部安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底端安装有压模(5)，所述安装座(6)的一端均匀安装有定位柱(18)，且定位柱(18)均横向贯穿安装板(8)的内部，所述定位柱(18)的外侧均安装有螺纹头(17)，且螺纹头(17)的外侧均安装有螺纹盖(15)，所述安装座(6)的一端安装有封板(19)，所述封板(19)的顶端均匀设置有插槽(12)，且插槽(12)的内部均安装有插板(10)，所述封板(19)的内部均匀设置有螺孔(14)，且螺孔(14)的内部均通过插板(10)安装有螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述压型机(1)内部的两侧均安装有导向座(2)，且导向座(2)的内侧均设置有导向槽(4)，所述安装座(6)的两侧均安装有导向块(3)，且导向块(3)均与导向槽(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述导向块(3)的宽度均与导向槽(4)的宽度大小相匹配，所述导向块(3)和导向槽(4)均关于安装座(6)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述螺纹盖(15)的外侧均匀安装有防滑条(16)，且防滑条(16)的剖面均设置呈矩形。

5.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述螺纹盖(15)的外侧均安装有垫圈(20)，且垫圈(20)的内侧均匀安装有防滑齿牙。

6.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述插板(10)的顶端均安装有拨块(11)，且拨块(11)的外侧均匀设置有防滑纹路。

技术总结
本技术公开了一种快速换模装置，所述压型机的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有安装座，所述安装座的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有安装板，所述安装板的底端安装有压模。本技术通过在换模过程中首先转动螺纹盖和螺栓将其与螺纹头和封板分离，在将封板取下后通过定位柱和安装板的分离即可对压模进行更换，操作简单使用便捷，反之即可进行安装，相较于现有技术中采用并排多组螺栓固定的结构，该操作能够大大减少螺栓数量，并通过封板、安装板、安装槽和安装座之间的卡合以便在提高拆装便利性的同时保证压模安装后的稳定，从而有效提高换模效率。

技术研发人员：周国海
受保护的技术使用者：杭州拓域通建筑系统工程有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11