一种棒料冲断下料装置的制作方法

本技术属于机械加工，具体是涉及一种棒料冲断下料装置。

背景技术：

1、在制作加工棒状短料段时，一般使用直径16-60毫米，长度1.5-3米的长棒料，经常会面对需要利用棒料剪断机对长棒料进行加工剪断，形成一节一节的短棒料，而上料过程大多数情况是将其人工放置在棒料剪断机入料端，这样才能保证料段可以逐个连续进入设备，由于长棒料搬运困难，这样入料非常不方便，且效率极低。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种棒料冲断下料装置。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种棒料冲断下料装置，包括底部支架，所述底部支架上等距设有多组支撑辊组，每个支撑辊组均包括两个轴座，两个所述轴座前后对齐设于底部支架上，两个所述轴座之间架设有一条支撑轴，所述支撑轴的两端均转动连接于对应的两个轴座上，每条所述支撑轴的后端均设有一个齿轮，最左侧的所述支撑辊组中前侧的轴座上设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与支撑轴固定连接，相邻两组所述支撑辊组之间的底部支架后侧各设有一块支板，每块所述支板上均转动连接有一条导轴，两块所述支板左右两侧的底部支架上各设有一条立柱，多条所述立柱的上端之间连接有一块导料板，所述导料板的后端倾斜设有一块存料板，所述存料板上等距开设有多组限位机构，每组所述限位机构包括一个开设于存料板上的安装槽，每个所述安装槽中均设有一个v型块，所述v型块转动连接于安装槽中，每个所述v型块对应的存料板下表面均设有一个气缸安装座，每个所述气缸安装座上均设有一个气缸，每个所述气缸的伸出端均铰接与v型块上，多个所述链轮与导轴之间连接有一条传动链。

3、作为优选，所述支撑轴为v型滚轴。

4、作为优选，相邻两组所述支撑辊组之间的底部支架前侧各设有一条挡料杆。

5、本实用新型具有的有益效果：通过设置倾斜的存料板，利用行车将棒料集中吊装于存料板上，倾斜设置的存料板可以实现棒料的自动滚落，配合气缸带动v型块的转动，可以实现棒料的单独滚落，实现棒料的自动下料，避免搬运困难而导致入料不便。

技术特征：

1.一种棒料冲断下料装置，包括底部支架(1)，其特征在于：所述底部支架(1)上等距设有多组支撑辊组，每个支撑辊组均包括两个轴座(2)，两个所述轴座(2)前后对齐设于底部支架(1)上，两个所述轴座(2)之间架设有一条支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的两端均转动连接于对应的两个轴座(2)上，每条所述支撑轴(3)的后端均设有一个齿轮(4)，最左侧的所述支撑辊组中前侧的轴座(2)上设有一个驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动轴与支撑轴(3)固定连接，相邻两组所述支撑辊组之间的底部支架(1)后侧各设有一块支板(5)，每块所述支板(5)上均转动连接有一条导轴(6)，两块所述支板(5)左右两侧的底部支架(1)上各设有一条立柱(7)，多条所述立柱(7)的上端之间连接有一块导料板(8)，所述导料板(8)的后端倾斜设有一块存料板(9)，所述存料板(9)上等距开设有多组限位机构，每组所述限位机构包括一个开设于存料板(9)上的安装槽(10)，每个所述安装槽(10)中均设有一个v型块(11)，所述v型块(11)转动连接于安装槽(10)中，每个所述v型块(11)对应的存料板(9)下表面均设有一个气缸(13)安装座(12)，每个所述气缸(13)安装座(12)上均设有一个气缸(13)，每个所述气缸(13)的伸出端均铰接与v型块(11)上，多个所述链轮与导轴(6)之间连接有一条传动链(14)。

2.根据权利要求1所述的一种棒料冲断下料装置，其特征在于：所述支撑轴(3)为v型滚轴。

3.根据权利要求2所述的一种棒料冲断下料装置，其特征在于：相邻两组所述支撑辊组之间的底部支架(1)前侧各设有一条挡料杆(15)。

技术总结
一种棒料冲断下料装置，属于机械加工技术领域；通过设置倾斜的存料板，利用行车将棒料集中吊装于存料板上，倾斜设置的存料板可以实现棒料的自动滚落，配合气缸带动V型块的转动，可以实现棒料的单独滚落，实现棒料的自动下料，避免搬运困难而导致入料不便。

技术研发人员：张银炫,王丹英,王志象,张五平,张忠飞,肖辉
受保护的技术使用者：嵊州市富炫电声器材有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12