一种机械冲压装置的制作方法

本技术涉及机械加工装置，具体为一种机械冲压装置。

背景技术：

1、在工业物品生产加工的过程中，往往会有对板材进行切断，弯曲，定型的操作，这时需要使用一种机械冲压装置借助冲压的动力来对板材施加压力使其产生形变，从而变成预期的尺寸和形状，现有的装置在卸料时一般靠弹簧将材料顶起然后取出，但这样的方式弹簧经长时间工作后因板材质量不同可能无法顶起少数板材，较不稳定，需要工作人员伸手至装置内部拿取材料，有安全隐患，且当板材被施加压力产生形变时会产生碎屑，若不及时清理可能会影响下次的冲压效果，为此我们提出了一种机械冲压装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械冲压装置，以解决上述背景技术中提出的取料方式不完善和碎屑清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械冲压装置，包括：装置主体，所述装置主体的内部的顶部安装有冲压模组，且冲压模组的底部安装有冲压上模；

3、冲压下模，所述装置主体的内部铰接有冲压下模，且冲压下模设置有两组呈交叉对称开设，两组所述冲压下模中部的下方插设有复位柱，且复位柱的底部固定安装有弹簧，并且弹簧的底部固定安装于装置主体内部，所述冲压下模的一侧下方安装有伸缩杆，且伸缩杆安装于装置主体内部，所述伸缩杆的输出端伸出装置主体的外壁；

4、刷子，所述装置主体内部安装有刷子，且刷子的两侧固定安装有滑块，所述刷子的顶部固定安装有推杆，所述装置主体的表面开设有滑轨，所述推杆插设于滑轨中并与滑轨滑动连接。

5、优选的，所述装置主体的底部四周安装有底座，且底座的外壁套设有橡胶垫。

6、优选的，所述装置主体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑块内嵌于滑槽中并与滑槽滑动连接。

7、优选的，所述刷子设置为u字形，且刷子内壁圆弧的半径等于复位柱的半径。

8、优选的，所述刷子的内壁和底部表面都均匀有刷毛，且刷毛均匀排列分布，并且刷毛与装置主体的内壁贴合。

9、优选的，所述弹簧的最短长度加上复位柱的长度可使复位柱的顶部与冲压下模下方的表面齐平。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型；

11、通过冲压下模的一侧下方安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端伸出装置主体的外壁，启动伸缩杆可令伸缩杆的输出端顶起被冲压的板材，协助复位柱进行顶起工作，避免因板材质量过大，而造成弹簧无法回弹，复位柱不能支撑顶起的现象，协助复位柱顶起板材便于工作人员取下材料，让工作人员不需要将手伸向冲压机下方，保证了工作人员的安全，防止造成工伤。

12、通过装置主体的内壁两侧开设有滑槽，以及滑块内嵌于滑槽中并与滑槽滑动连接，拉动推杆便可带动刷子按照滑槽的轨迹移动，使用刷子表面的刷毛将冲压下模下方的碎屑扫出，避免影响冲压工作，保证每一次的冲压效果最优。

技术特征：

1.一种机械冲压装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械冲压装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部四周安装有底座(8)，且底座(8)的外壁套设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种机械冲压装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁两侧开设有滑槽(7)，所述滑块(6)内嵌于滑槽(7)中并与滑槽(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械冲压装置，其特征在于：所述刷子(5)设置为u字形，且刷子(5)内壁圆弧的半径等于复位柱(11)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种机械冲压装置，其特征在于：所述刷子(5)的内壁和底部表面都均匀有刷毛，且刷毛均匀排列分布，并且刷毛与装置主体(1)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种机械冲压装置，其特征在于：所述弹簧(10)的最短长度加上复位柱(11)的长度可使复位柱(11)的顶部与冲压下模(4)下方的表面齐平。

技术总结
本技术涉及机械加工装置技术领域，具体为一种机械冲压装置，包括装置主体，所述装置主体的内部的顶部安装有冲压模组，且冲压模组的底部安装有冲压上模。本技术通过冲压下模的一侧下方安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端伸出装置主体的外壁，启动伸缩杆可令伸缩杆的输出端顶起被冲压的板材，协助复位柱进行顶起工作，避免因板材质量过大，而造成弹簧无法回弹，复位柱不能支撑顶起的现象，协助复位柱顶起板材便于工作人员取下材料，让工作人员不需要将手伸向冲压机下方，保证了工作人员的安全，防止造成工伤。

技术研发人员：刘照伟
受保护的技术使用者：刘照伟
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13