一种固液分离器的制作方法

本技术涉及固液分离设备的，特别是涉及一种固液分离器。

背景技术：

1、众所周知，固液分离器是一种用于固态相和液态相进行分离的设备；公开(公告)号cn210874331u公开了一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，包括机架、固液分离装置壳体、进料斗、螺旋输送挤压轴、驱动机构、第一固液分离部、第二固液分离部，所述的机架上端设有固液分离装置壳体，所述的固液分离装置壳体中间上端设有进料斗，所述的固液分离装置壳体内横向设有可以与螺旋输送挤压轴配合的挤压腔，所述的螺旋输送挤压轴横向设于挤压腔内，所述的进料斗与挤压腔连通，其通过将固液分离装置壳体内设置螺旋输送挤压轴，螺旋输送挤压轴可以与两侧的固液分离部配合，两侧同时进行固液分离，提高磷化渣固液分离效率，提高磷化渣固液分离质量，减少能源浪费，降低生产成本；使用中发现，物料内液态相含量高时，仅通过螺旋输送的方式对物料进行挤压处理效果欠佳，难以彻底实现固液分离，有一定的使用局限性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对高含液率物料进行处理，提高固液分离效果，实现固液彻底分离的固液分离器。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括螺旋挤压输送机构和预挤压处理机构，所述螺旋挤压输送机构上安装有第一进料斗，所述预挤压处理机构包括第一安装架和呈v型布置于第一安装架上的两带式输送机构，所述第一安装架上安装有第二进料斗，所述第二进料斗的输出端位于两带式输送机构之间，所述第一进料斗处安装有旋转进料机构，所述第一进料斗外壁处安装有集液槽，所述第一进料斗上设置有多组周向均布并与集液槽内部连通的通孔，所述集液槽处安装有第一排液管。

5、优选的，还包括滑动安装于第一安装架上的进给架和为进给架移动提供动力的驱动组件，其中一组带式输送机构安装于进给架上，所述驱动组件包括螺纹丝杠和第一驱动电机，所述螺纹丝杠可转动安装于第一安装架上，所述第一驱动电机固定安装于第一安装架上，所述第一驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，所述螺纹丝杠与进给架螺纹传动连接；进一步的，所述第一安装架上安装有滑轨，所述进给架可滑动安装于滑轨上。

6、优选的，所述螺旋挤压输送机构包括壳体、转动安装于壳体内的螺旋输送轴和为螺旋输送轴转动提供动力的第二驱动电机，所述壳体底部设置有多组均布的第二排液管。

7、优选的，所述旋转进料机构包括转动安装于第一进料斗内的转轴、与第一进料斗内部相契合并周向均布于转轴上的挡板和为转轴转动提供动力的第三驱动电机。

8、优选的，还包括离心分离机构，所述离心分离机构包括第二安装架、转动安装于第二安装架上的甩桶和为甩桶转动提供动力的第四驱动电机，所述甩桶外壁套设有集液筒，所述集液筒与第二安装架固定连接，所述集液筒底部安装有第三排液管，所述螺旋挤压输送机构的输出端伸入至甩桶内。

9、优选的，所述甩桶呈左高右低倾斜状布置，所述集液筒与甩桶中心轴线重合，所述第二安装架处安装有承接集料斗。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种固液分离器，具备以下有益效果：该固液分离器，通过将物料放入至第二进料斗内，物料进入至两带式输送机构之间，通过带式输送机构的挤压，物料初步实现固液分离，液态相和固态相均进入至第一进料斗内，液态相经通孔流入至集液槽内，通过第一排液管外排，而固态相在旋转进料机构作用下进入至螺旋挤压输送机构内，经螺旋挤压输送机构进行挤压输送，进一步实现固液分离，可对高含液率物料进行处理，提高进入至螺旋挤压输送机构内的固态相含量，避免物料呈流体状进入至螺旋挤压输送机构内，提高固液分离效果，实现固液彻底分离。

技术特征：

1.一种固液分离器，其特征在于，包括螺旋挤压输送机构和预挤压处理机构，所述螺旋挤压输送机构上安装有第一进料斗(1)，所述预挤压处理机构包括第一安装架(2)和呈v型布置于第一安装架(2)上的两带式输送机构(3)，所述第一安装架(2)上安装有第二进料斗(4)，所述第二进料斗(4)的输出端位于两带式输送机构(3)之间，所述第一进料斗(1)处安装有旋转进料机构，所述第一进料斗(1)外壁处安装有集液槽(5)，所述第一进料斗(1)上设置有多组周向均布并与集液槽(5)内部连通的通孔(6)，所述集液槽(5)处安装有第一排液管(7)。

2.根据权利要求1所述的固液分离器，其特征在于，还包括滑动安装于第一安装架(2)上的进给架(8)和为进给架(8)移动提供动力的驱动组件，其中一组带式输送机构(3)安装于进给架(8)上，所述驱动组件包括螺纹丝杠(9)和第一驱动电机(10)，所述螺纹丝杠(9)可转动安装于第一安装架(2)上，所述第一驱动电机(10)固定安装于第一安装架(2)上，所述第一驱动电机(10)的输出端与螺纹丝杠(9)传动连接，所述螺纹丝杠(9)与进给架(8)螺纹传动连接。

3.根据权利要求2所述的固液分离器，其特征在于，所述螺旋挤压输送机构包括壳体(11)、转动安装于壳体(11)内的螺旋输送轴(12)和为螺旋输送轴(12)转动提供动力的第二驱动电机(13)，所述壳体(11)底部设置有多组均布的第二排液管(14)。

4.根据权利要求3所述的固液分离器，其特征在于，所述旋转进料机构包括转动安装于第一进料斗(1)内的转轴(15)、与第一进料斗(1)内部相契合并周向均布于转轴(15)上的挡板(16)和为转轴(15)转动提供动力的第三驱动电机(17)。

5.根据权利要求4所述的固液分离器，其特征在于，还包括离心分离机构，所述离心分离机构包括第二安装架(18)、转动安装于第二安装架(18)上的甩桶(19)和为甩桶(19)转动提供动力的第四驱动电机(20)，所述甩桶(19)外壁套设有集液筒(21)，所述集液筒(21)与第二安装架(18)固定连接，所述集液筒(21)底部安装有第三排液管(22)，所述螺旋挤压输送机构的输出端伸入至甩桶(19)内。

6.根据权利要求5所述的固液分离器，其特征在于，所述甩桶(19)呈左高右低倾斜状布置，所述集液筒(21)与甩桶(19)中心轴线重合，所述第二安装架(18)处安装有承接集料斗(23)。

技术总结
本技术涉及固液分离设备的技术领域，特别是涉及一种固液分离器；其可对高含液率物料进行处理，提高固液分离效果，实现固液彻底分离；包括螺旋挤压输送机构和预挤压处理机构，所述螺旋挤压输送机构上安装有第一进料斗，所述预挤压处理机构包括第一安装架和呈V型布置于第一安装架上的两带式输送机构，所述第一安装架上安装有第二进料斗，所述第二进料斗的输出端位于两带式输送机构之间，所述第一进料斗处安装有旋转进料机构，所述第一进料斗外壁处安装有集液槽，所述第一进料斗上设置有多组周向均布并与集液槽内部连通的通孔，所述集液槽处安装有第一排液管。

技术研发人员：唐启强,李秋锋,丁国红
受保护的技术使用者：沧州泛博精化有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13