一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片的制作方法

本技术涉及轮毂加工，具体地说是一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片。

背景技术：

1、在铝合金轮毂加工领域，在双刀塔立式车床上1件普通常规轮毂从毛坯到加工后成品，根据不同的加工部位所需要的刀具是11把刀，其中，粗加工所用刀具是6把，粗加工通常使用的刀片是硬质合金刀片(双头可转位刀片)。车床上轮毂加工的切削速度大约在2400m/min左右，刀片的磨损速度非常快，刀片单面寿命在500件左右，一条产线每天按照10000件产能计算，每天需要人工更换粗车刀片或刀片换面的次数为：10000÷500×6＝120次。做好充分准备的前提下，每次更换刀片所需要的停机时间为5分钟左右，每天更换刀片需要的停机时间是：120次×5分钟＝600分钟，影响产出大约230件。

2、如今各大工厂自动化、智能化发展迅速，现场人员配置也越来越少，1人看护多组设备，刀具磨损到寿命更换，频繁停机无疑是现场影响效率的重要问题，既增加了过程控制的变化点、又损失生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，钻石刀片以硬质合金材质为基体，切削刃镶焊pcd复合片，硬质合金基体为pcd复合片提供了机械刚性基础，增加了抗弯强度。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，包括呈菱形状的刀片本体，刀片本体包括刀片基体、pcd复合片、前刀面、主后刀面、副后刀面，前刀面上包括pcd钻石复合片、刀片前角、主切削刃、副切削刃、刀尖。

4、在一些实施例中，pcd复合片镶嵌在硬质合金基体上。

5、在一些实施例中，刀片前角为-5度设计，切削刃口0.03mm钝化。

6、在一些实施例中，前刀面pcd复合片设计为不对称的斜块，副切削刃长度大于刀尖半径。

7、相对于现有技术，本实用新型所述的用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片具有以下优势：

8、1、推广pcd钻石刀片应用，一条铝合金轮毂生产线每天按照10000件产能计算，人工更换粗车刀片的次数为：10000÷10000×6＝6次/天。每次更换刀片所需要的时间为5分钟左右，每天更换刀片需要的停机时间是：6次×5分钟＝30分钟，较使用硬质合金刀片每天节约停机时间570分钟，可增加产能218件/天。

9、2、生产效率提升的同时，pcd钻石刀片硬度高、耐磨性能强，减少了过程控制的变化点，稳定了产品质量；大大减轻操作员的劳动强度。

技术特征：

1.一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，其特征在于，包括呈菱形状的刀片本体，刀片本体包括刀片基体、pcd复合片、前刀面、主后刀面、副后刀面，前刀面上包括pcd钻石复合片、刀片前角、主切削刃、副切削刃、刀尖，刀片前角为-5度设计，切削刃口0.03mm钝化。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，其特征在于，pcd复合片镶嵌在硬质合金基体上。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，其特征在于，前刀面pcd复合片设计为不对称的斜块，副切削刃长度大于刀尖半径。

技术总结
一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，包括呈菱形状的刀片本体，刀片本体包括刀片基体、PCD复合片、前刀面、主后刀面、副后刀面，前刀面上包括PCD钻石复合片、刀片前角、主切削刃、副切削刃、刀尖。本发明生产效率提升的同时，PCD钻石刀片硬度高、耐磨性能强，减少了过程控制的变化点，稳定了产品质量；大大减轻操作员的劳动强度。

技术研发人员：杨永明,杨小禹,冯亮,李文良,马陆明,林峰
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/14