一种冷镦尖角机构的制作方法

本技术属于冷镦，具体涉及一种冷镦尖角机构。

背景技术：

1、圆形规则水嘴在与盖板对接时，由于盖板加工成型时其变形端部会有r角，当时上下盖板将水嘴对接时，对接部分的r角会形成一定间隙。

2、如附图1所示：盖板在与水嘴a3焊接时，上盖板a1、下盖板a2对接后会形成r角空隙a4，若直接焊接，r角空隙a4无法被填补，无法密封，水嘴a3通水后，水流会从r角空隙a4处流出，影响产品质量；如果直接将水嘴a3设置成异形结构来填补r角空隙a4，会导致生产工序增加，成本增加，不良率增加。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种冷镦尖角机构，具有控制成本，提升产品良率和品质的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦尖角机构，包括上模座和下模座，所述下模座上端固定有下垫板，所述下垫板上固定有下模板，所述下垫板上端还固定有贯穿下模板的下模入子，所述上模座下端固定有上垫板，所述上垫板下端固定有上夹板，所述上夹板下方设置有止挡板，所述止挡板下端固定有上模压料板，所述止挡板下端还固定有上模入子，所述上模座与止挡板之间设置有上模弹簧，所述上垫板上还固定有上膜冲头，所述下模板与上模压料板之间放置有盖板。

3、作为本实用新型的一种冷镦尖角机构优选技术方案，所述下模入子和下模板上表面与盖板下表面贴合，且所述下模板与下模入子接触部分上端做成尖角，成型有利于盖板成型的尖角形状。

4、作为本实用新型的一种冷镦尖角机构优选技术方案，所述上膜冲头为对称分布的两个，同时还贯穿上夹板、止挡板、上模压料板、上模入子。

5、作为本实用新型的一种冷镦尖角机构优选技术方案，所述上模弹簧贯穿上垫板和上夹板，所述止挡板、上模压料板、上模入子通过上模弹簧与上模座弹性连接。

6、作为本实用新型的一种冷镦尖角机构优选技术方案，所述上模入子和上模压料板下表面与盖板上表面贴合。

7、作为本实用新型的一种冷镦尖角机构优选技术方案，所述盖板还包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板对接后中间放置有待焊接的水嘴。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型将盖板(被冷镦的零件)内侧(接触下模板侧)成型尖角形状，当上下盖板与水嘴对接后，贴合度更高，然后再进行焊接(钎焊)，能达到良好的密封效果，从而有效降低不良率，提升产品质量，且成本低。

技术特征：

1.一种冷镦尖角机构，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)上端固定有下垫板(3)，所述下垫板(3)上固定有下模板(4)，所述下垫板(3)上端还固定有贯穿下模板(4)的下模入子(5)，所述上模座(1)下端固定有上垫板(6)，所述上垫板(6)下端固定有上夹板(7)，所述上夹板(7)下方设置有止挡板(8)，所述止挡板(8)下端固定有上模压料板(9)，所述止挡板(8)下端还固定有上模入子(10)，所述上模座(1)与止挡板(8)之间设置有上模弹簧(11)，所述上垫板(6)上还固定有上膜冲头(12)，所述下模板(4)与上模压料板(9)之间放置有盖板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦尖角机构，其特征在于：所述下模入子(5)和下模板(4)上表面与盖板(13)下表面贴合，且所述下模板(4)与下模入子(5)接触部分上端做成尖角，成型有利于盖板(13)成型的尖角形状。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦尖角机构，其特征在于：所述上膜冲头(12)为对称分布的两个，同时还贯穿上夹板(7)、止挡板(8)、上模压料板(9)、上模入子(10)。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦尖角机构，其特征在于：所述上模弹簧(11)贯穿上垫板(6)和上夹板(7)，所述止挡板(8)、上模压料板(9)、上模入子(10)通过上模弹簧(11)与上模座(1)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦尖角机构，其特征在于：所述上模入子(10)和上模压料板(9)下表面与盖板(13)上表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦尖角机构，其特征在于：所述盖板(13)还包括上盖板(131)和下盖板(132)，所述上盖板(131)和下盖板(132)对接后中间放置有待焊接的水嘴(14)。

技术总结
本技术属于冷镦技术领域，尤其为一种冷镦尖角机构，包括上模座和下模座，所述下模座上端固定有下垫板，所述下垫板上固定有下模板，所述下垫板上端还固定有贯穿下模板的下模入子，所述上模座下端固定有上垫板，所述上垫板下端固定有上夹板，所述上夹板下方设置有止挡板，所述止挡板下端固定有上模压料板，所述止挡板下端还固定有上模入子，所述上模座与止挡板之间设置有上模弹簧，所述上垫板上还固定有上膜冲头，所述下模板与上模压料板之间放置有盖板，通过本技术将盖板内侧成型尖角形状，当上下盖板与水嘴对接后，贴合度更高，然后再进行焊接，能达到良好的密封效果，从而有效降低不良率，提升产品质量，且成本低。

技术研发人员：朱卫星,汤向星
受保护的技术使用者：苏州东山精密制造股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13