一种活塞杆切削装置的制作方法

本技术涉及活塞杆切削，特别涉及一种活塞杆切削装置。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，主要用于液压气动、工程机械、汽车制造等方面，活塞杆在生产的过程中，为了需要使用活塞杆切削装置对金属块进行加工，切削金属块多余的部分，使活塞杆成型；

2、中国专利授权公告号cn211162220u，公告日2020年08月04日，公开了一种用于液压油缸生产的活塞杆切削装置，涉及液压油缸生产应用技术领域，包括机箱、用于切削活塞杆的切削机构、用于驱动切削机构调整位置的驱动机构和用于固定活塞杆的固定机构，通过在固定盘的外侧设置呈弧形结构的限位板，在切削完成后，第二伺服电机驱动固定盘逆时针旋转，滑板沿着限位板逆时针旋转的时候，由于滑板的厚度逐渐增加，滑板通过推杆推动推板移动，将固定在固定槽内的活塞杆推出固定槽，方便将活塞杆取出，通过将活塞杆卡合在固定槽内固定，固定效率高，能够保证活塞杆在切削的时候受力均匀，不会出现活塞杆变形的问题，且切削的活塞杆长度固定，提高了切削的效率和切削的质量；

3、上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于对切削液进行回收的缺陷，由于装置在对活塞杆进行切削的过程中，大量的金属碎屑与切削液混合，滴落在装置的表面，增大工作人员的清理负担，影响装置的清洁度。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种活塞杆切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆切削装置，包括壳体、外壳和十字滑台，所述壳体的内部设置有分离结构，所述壳体的顶端固定有外壳，所述外壳的一侧安装有差速器，所述差速器的顶端安装有电机，所述外壳内部的一侧安装有三爪卡盘，所述外壳内部的另一侧设置有辅助机构，所述外壳内部的顶端安装有十字滑台，所述十字滑台的底端固定有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底端安装有切削刀，所述第一液压推杆底端的一侧安装有输液管，所述分离结构包括支撑壳、集液盒、伸缩弹簧、支撑架、收集盒、限位杆和铁丝网，所述支撑壳固定在壳体的内部，所述支撑壳内部的底端设置有集液盒。

5、使用本技术方案的活塞杆切削装置，通过将金属块放置在三爪卡盘的一侧，使三爪卡盘将金属块夹紧固定，紧接着启动电机，使差速器带动三爪卡盘与金属块高速转动，通过第一液压推杆推动切削刀与金属块接触，对金属块进行切削，使活塞杆成型，通过输液管滴落切削液，便于对切削刀进行切削，通过辅助机构对抵住金属块的一端，对金属块进行固定，防止金属块受力倾斜。

6、优选的，所述支撑壳的内部均固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定有支撑架，所述支撑架的顶端设置有收集盒，所述收集盒的内部固定有铁丝网，所述支撑壳内部的顶端均固定有限位杆。通过支撑壳将滴落在切削液导入收集盒的内部，使铁丝网对切削液中的金属屑进行筛分，同时集液盒对滴落的切削液进行收集，通过伸缩弹簧便于抖落收集盒内部的切削液，通过限位杆防止加工后的活塞杆或金属块落入支撑壳的内部。

7、优选的，所述限位杆在支撑壳的内部设置有若干组，且若干组限位杆在支撑壳的内部呈等间距分布。

8、优选的，所述支撑架与收集盒之间构成滑动结构，所述支撑架与集液盒之间位于同一垂直中心上。

9、优选的，所述辅助机构包括第二液压推杆、转壳、推板、转轴和滚轴轴承，所述第二液压推杆安装在外壳内部的一侧，所述第二液压推杆的一侧安装有转壳。通过第二液压推杆推动推板抵住活塞杆的一端，防止活塞杆向下倾斜，通过滚轴轴承便于推板随着金属块的转动而转动。

10、优选的，所述转壳的内部均安装有滚轴轴承，所述滚轴轴承的内部安装有转轴，所述转轴的一侧固定有推板。

11、优选的，所述转轴通过滚轴轴承与转壳之间构成转动结构，所述转壳与三爪卡盘之间位于同一水平中心线上。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活塞杆切削装置结构合理，具有以下优点：

14、(1)通过支撑壳将滴落在切削液导入收集盒的内部，使铁丝网对切削液中的金属屑进行筛分，同时集液盒对滴落的切削液进行收集，通过伸缩弹簧便于抖落收集盒内部的切削液，通过限位杆防止加工后的活塞杆或金属块落入支撑壳的内部，由此实现了此装置的切削液回收功能，便于对滴落的切削液进行收集，同时除去切削液中混合的金属屑，便于对切削液进行回收处理，提高了此装置的功能性；

15、(2)通过第二液压推杆推动推板抵住活塞杆的一端，防止活塞杆向下倾斜，通过滚轴轴承便于推板随着金属块的转动而转动，由此实现了此装置的辅助支撑功能，使活塞杆一端放置的稳固，不易倾斜晃动，提高装置加工的精度，提高了此装置的稳固性。

技术特征：

1.一种活塞杆切削装置，包括壳体(1)、外壳(6)和十字滑台(8)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有分离结构(2)，所述壳体(1)的顶端固定有外壳(6)，所述外壳(6)的一侧安装有差速器(3)，所述差速器(3)的顶端安装有电机(5)；

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆切削装置，其特征在于：所述支撑壳(201)的内部均固定有伸缩弹簧(203)，且伸缩弹簧(203)的顶端固定有支撑架(204)，所述支撑架(204)的顶端设置有收集盒(205)，所述收集盒(205)的内部固定有铁丝网(207)，所述支撑壳(201)内部的顶端均固定有限位杆(206)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆切削装置，其特征在于：所述限位杆(206)在支撑壳(201)的内部设置有若干组，且若干组限位杆(206)在支撑壳(201)的内部呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆切削装置，其特征在于：所述支撑架(204)与收集盒(205)之间构成滑动结构，所述支撑架(204)与集液盒(202)之间位于同一垂直中心上。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆切削装置，其特征在于：所述辅助机构(7)包括第二液压推杆(701)、转壳(702)、推板(703)、转轴(704)和滚轴轴承(705)，所述第二液压推杆(701)安装在外壳(6)内部的一侧，所述第二液压推杆(701)的一侧安装有转壳(702)。

6.根据权利要求5所述的一种活塞杆切削装置，其特征在于：所述转壳(702)的内部均安装有滚轴轴承(705)，所述滚轴轴承(705)的内部安装有转轴(704)，所述转轴(704)的一侧固定有推板(703)。

7.根据权利要求5所述的一种活塞杆切削装置，其特征在于：所述转轴(704)通过滚轴轴承(705)与转壳(702)之间构成转动结构，所述转壳(702)与三爪卡盘(4)之间位于同一水平中心线上。

技术总结
本技术公开了一种活塞杆切削装置，包括壳体、外壳和十字滑台，壳体的内部设置有分离结构，分离结构包括支撑壳、集液盒、伸缩弹簧、支撑架、收集盒、限位杆和铁丝网，支撑壳固定在壳体的内部，支撑壳内部的底端设置有集液盒。本技术通过支撑壳将滴落在切削液导入收集盒的内部，使铁丝网对切削液中的金属屑进行筛分，同时集液盒对滴落的切削液进行收集，通过伸缩弹簧便于抖落收集盒内部的切削液，通过限位杆防止加工后的活塞杆或金属块落入支撑壳的内部，由此实现了此装置的切削液回收功能，便于对滴落的切削液进行收集，同时除去切削液中混合的金属屑，便于对切削液进行回收处理，提高了此装置的功能性。

技术研发人员：束小欢,束小乐,沙飞,江福
受保护的技术使用者：常州旭力机械制造有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12