一种压力机滑动导向装置的制作方法

本技术涉及压力机领域，具体为一种压力机滑动导向装置。

背景技术：

1、压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性设备，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

2、现有的一些压力机在工作时采用气缸推动冲压块对零件进行冲压工作，压力机的冲压块在上下移动过程中为保证稳定性会设置滑动导向装置，现有的滑动导向部件随着使用时间的延长会发生一些卡涩的现象，滑动不顺畅，进而还需要相关人员手动添加润滑油进行润滑保养，增加了劳动强度，使用不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力机滑动导向装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一些压力机在工作时采用气缸推动冲压块对零件进行冲压工作，压力机的冲压块在上下移动过程中为保证稳定性会设置滑动导向装置，现有的滑动导向部件随着使用时间的延长会发生一些卡涩的现象，滑动不顺畅，进而还需要相关人员手动添加润滑油进行润滑保养，增加了劳动强度，使用不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机滑动导向装置，包括导向台，所述导向台的中部设有导向滑座，所述导向滑座的底部固定连接有压力块，所述导向滑座的顶部连接有冲压气缸，所述导向台的两侧均开设有导向滑槽，所述导向滑座的两侧均固定连接有与导向滑槽相匹配的滑块，所述滑块与导向滑槽滑动连接，且所述导向滑槽的内壁安装有内滑轨，所述滑块的中部与内滑轨滑动连接，所述导向台一侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的中部安装有润滑油箱，所述润滑油箱的内部安装有油泵，所述油泵的输出端连通有输油管，所述输油管的一端连通有导流管，所述导流管的两端均连通有喷油管，所述喷油管的一端安装有喷油嘴，所述导向台一侧的中部安装有定时开关。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油泵通过定时开关与外接电源电性连接，所述冲压气缸与外接开关电性连接，定时开关便于周期性地对油泵进行控制，自动抽油。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压气缸的输出端与导向滑座顶端的中部固定连接，所述压力块的顶部与导向滑座底部的表面固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷油管的一端穿过延伸至导向滑槽的内部，所述喷油嘴处于导向滑槽内壁的顶部，喷油嘴用于将润滑油雾化喷洒在导向滑槽的内部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输油管远离油泵的一端与导流管顶部的一侧固定连通，所述喷油管与导流管的两端固定连通。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油泵安装在润滑油箱内壁的底部，所述润滑油箱顶部的一侧连通有便于向润滑油箱内部添加润滑油的加料管，加料管便于润滑油箱的加料工作。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、压力机使用过程中导向滑座两侧的滑块在导向滑槽的内滑轨中部上下滑动，隔一段时间定时开关会控制油泵工作，油泵将润滑油箱内部存储的润滑油抽出，之后通过输油管向导流管内部灌输润滑油，最终通过喷油管一端的喷油嘴向导向滑槽内部喷出，喷出的润滑油流至内滑轨上，进而能够对内滑轨与滑块的滑动进行润滑工作，整个滑动导向装置能够自动对滑动件进行保养工作，自动定期润滑，使用非常方便，无需人工加油润滑，从而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种压力机滑动导向装置，包括导向台（1），其特征在于：所述导向台（1）的中部设有导向滑座（2），所述导向滑座（2）的底部固定连接有压力块（3），所述导向滑座（2）的顶部连接有冲压气缸（4），所述导向台（1）的两侧均开设有导向滑槽（10），所述导向滑座（2）的两侧均固定连接有与导向滑槽（10）相匹配的滑块（11），所述滑块（11）与导向滑槽（10）滑动连接，且所述导向滑槽（10）的内壁安装有内滑轨（12），所述滑块（11）的中部与内滑轨（12）滑动连接，所述导向台（1）一侧的顶部固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的中部安装有润滑油箱（6），所述润滑油箱（6）的内部安装有油泵（14），所述油泵（14）的输出端连通有输油管（15），所述输油管（15）的一端连通有导流管（8），所述导流管（8）的两端均连通有喷油管（9），所述喷油管（9）的一端安装有喷油嘴（13），所述导向台（1）一侧的中部安装有定时开关（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压力机滑动导向装置，其特征在于：所述油泵（14）通过定时开关（7）与外接电源电性连接，所述冲压气缸（4）与外接开关电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力机滑动导向装置，其特征在于：所述冲压气缸（4）的输出端与导向滑座（2）顶端的中部固定连接，所述压力块（3）的顶部与导向滑座（2）底部的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力机滑动导向装置，其特征在于：所述喷油管（9）的一端穿过延伸至导向滑槽（10）的内部，所述喷油嘴（13）处于导向滑槽（10）内壁的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种压力机滑动导向装置，其特征在于：所述输油管（15）远离油泵（14）的一端与导流管（8）顶部的一侧固定连通，所述喷油管（9）与导流管（8）的两端固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种压力机滑动导向装置，其特征在于：所述油泵（14）安装在润滑油箱（6）内壁的底部，所述润滑油箱（6）顶部的一侧连通有便于向润滑油箱（6）内部添加润滑油的加料管（16）。

技术总结
本技术公开了一种压力机滑动导向装置，包括导向台，导向台的中部设有导向滑座，导向台的两侧均开设有导向滑槽，导向滑座的两侧均固定连接有与导向滑槽相匹配的滑块，且导向滑槽的内壁安装有内滑轨，滑块的中部与内滑轨滑动连接，导向台一侧的顶部固定连接有固定架，固定架的中部安装有润滑油箱，润滑油箱的内部安装有油泵，油泵的输出端连通有输油管，输油管的一端连通有导流管，导流管的两端均连通有喷油管，喷油管的一端安装有喷油嘴，导向台一侧的中部安装有定时开关，本技术一种压力机滑动导向装置，整个滑动导向装置能够自动对滑动件进行保养工作，自动定期润滑，无需人工加油润滑，提高了工作效率。

技术研发人员：鲁文静,鲁文彬
受保护的技术使用者：山东太德自动化技术有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12