一种焊接翻转平台的制作方法

本技术属于翻转平台，具体涉及一种焊接翻转平台。

背景技术：

1、在相关技术中，在对大型工件进行焊接加工时，为了防止在对大工件进行翻转时工件发生变形，通常通过翻转平台对工件进行翻转。

2、现有技术(公开号：cn209380175u)公开了一种焊接用翻转平台，所述挡块按焊接件结构均匀固定在框式组合架体上，所述第一气缸与第二气缸分别呈横向、纵向设置在框式组合架体上，所述第三气缸对应焊接件内角设置，所述第四气缸分别与第一气缸、第二气缸垂直设置，所述第一气缸与第四气缸固定有压块，所述第三气缸固定有垫块，所述垫块与焊接件固定安装。

3、在该现有技术中，由于第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的位置相对固定，因此只能对同一规格的焊接件进行定位，从而降低了产品的适用性。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的由于第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的位置相对固定，因此只能对同一规格的焊接件进行定位，从而降低了产品适用性的问题，本实用新型提供一种焊接翻转平台，采用通过将夹紧油缸带动滑块在滑槽内移动，以调节滑块与挡板之间的距离，从而实现挡板和滑块相配合将焊接件夹紧，以适应不同规格的焊接件，进而提升产品适用性的效果。其具体技术方案为：

2、一种焊接翻转平台，焊接翻转平台对焊接件进行焊接，焊接翻转平台包括：立柱、翻转台、连接轴、挡板、滑槽、滑块、夹紧油缸、第一压紧油缸和第一压板；两个立柱固定在地面上，且两个立柱之间有间距；翻转台位于两个立柱之间，且焊接件放置翻转台上；两个连接轴分别与翻转台的两侧相连接，且两个连接轴分别与两个立柱转动连接；挡板呈l形，至少两个挡板固定在翻转台的一侧上，且至少两个挡板与焊接件的一侧相贴合；至少两个滑槽设置在翻转台的另一侧；至少两个滑块分别嵌入至少两个滑槽内，至少两个滑块与焊接件的另一侧相贴合；夹紧油缸设置有第一输出轴，夹紧油缸固定在翻转台的底部，且夹紧油缸的第一输出轴同时与至少两个滑块相连接；第一压紧油缸设置有第二输出轴，至少两个第一压紧油缸固定在翻转台的底部，且第二输出轴穿过翻转台；至少两个第一压板与第一压紧油缸的第二输出轴相连接，且至少两个第一压板与焊接件的顶部相贴合。

3、另外，本实用新型提供的上述技术方案中的焊接翻转平台还可以具有如下附加技术特征：

4、在上述技术方案中，焊接翻转平台还包括：第二压紧油缸和第二压板；第二压紧油缸设置有第三输出轴，第二压紧油缸固定在滑块的底部，且第三输出轴穿过滑块；第二压板与第三输出轴相连接，且第二压板与焊接件的顶部相贴合。

5、在上述技术方案中，焊接翻转平台还包括：让位槽；让位槽设置在翻转台上，且让位槽位于焊接件的下方。

6、在上述技术方案中，焊接翻转平台还包括：连接板；连接板与夹紧油缸的第一输出轴相连接，且连接板同时与至少两个滑块相连接。

7、在上述技术方案中，焊接翻转平台还包括：第一限位油缸和第一限位板；第一限位油缸设置有第一限位轴，第一限位油缸固定在翻转台上；第一限位板与第一限位油缸的第一限位轴相连接，且第一限位板与焊接件相贴合。

8、在上述技术方案中，焊接翻转平台还包括：第二限位油缸和第二限位板；第二限位油缸设置有第二限位轴，第二限位油缸固定在翻转台上；第二限位板与第二限位油缸的第二限位轴相连接，且第二限位板与焊接件相贴合。

9、在上述技术方案中，焊接翻转平台还包括：电机、第一链轮、第二链轮和链条；电机设置有转轴，电机固定在地面上，且电机位于一个立柱的一侧；第一链轮套装在电机的转轴的外侧；第二链轮套装在一个连接轴的外侧；链条同时套装在第一链轮和第二链轮的外侧。

10、本实用新型的一种焊接翻转平台，与现有技术相比，有益效果为：

11、1.通过将夹紧油缸带动滑块在滑槽内移动，以调节滑块与挡板之间的距离，从而实现挡板和滑块相配合将焊接件夹紧，以适应不同规格的焊接件，进而提升产品的适用性。

12、2.通过将第二压紧油缸固定在滑块的底部，以实现当滑块在滑槽内移动时，滑块带动第二压紧油缸移动；通过将第二压板与第二压紧油缸的第三输出轴相连接，并将第二压板与焊接件的顶部相贴合，以实现第二压紧油缸带动第二压板移动，从而实现第二压板将焊接件压紧，进一步提升焊接件的稳定性。

13、3.通过将让位槽设置在翻转台上，并使让位槽位于焊接件的下方，以实现当翻转台翻转180度时，使焊接机器人能够通过让位槽对焊接件的底部进行焊接，从而无需对焊接件进行装卸，不仅能够降低劳动效率，还提升对焊接件的焊接效率。

14、4.通过将连接板同时与至少两个滑块相连接，以实现将至少两个滑块连接在一起，从而实现多个滑块同步移动；通过将连接板与夹紧油缸的第一输出轴相连接，以实现夹紧油缸带动连接板移动，从而带动多个滑块同时移动。

15、5.通过将第一限位板与第一限位油缸的第一限位轴相连接，并使第一限位板与焊接件相贴合，以实现第一限位油缸带动第一限位板移动，从而实现第一限位板对焊接件进行限位，以避免当翻转平台带动焊接件翻转时，焊接件因重力而向下移动，进而提升焊接件的稳定性。

16、6.通过将第二限位板与第二限位油缸的第二限位轴相连接，并使第二限位板与焊接件相贴合，以实现第二限位油缸带动第二限位板移动，从而实现第二限位板对焊接件进行限位，以避免当翻转平台带动焊接件翻转时，焊接件因重力而向下移动，进而提升焊接件的稳定性。

17、7.通过将第二链轮套装在一个连接轴的外侧，将链条同时套装在第一链轮和第二链轮的外侧，以实现当电机带动第一链轮转动时，第一链轮通过链条和第二链轮带动连接轴转动，从而实现带动翻转台翻转。

技术特征：

1.一种焊接翻转平台，所述焊接翻转平台对焊接件进行焊接，其特征在于，所述焊接翻转平台包括：

2.根据权利要求1所述的一种焊接翻转平台，其特征在于，所述焊接翻转平台还包括：

3.根据权利要求2所述的一种焊接翻转平台，其特征在于，所述焊接翻转平台还包括：

4.根据权利要求1所述的一种焊接翻转平台，其特征在于，所述焊接翻转平台还包括：

5.根据权利要求4所述的一种焊接翻转平台，其特征在于，所述焊接翻转平台还包括：

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种焊接翻转平台，其特征在于，所述焊接翻转平台还包括：

技术总结
本技术提供了一种焊接翻转平台，属于翻转平台技术领域；焊接翻转平台对焊接件进行焊接，焊接翻转平台包括：立柱、翻转台、连接轴、挡板、滑槽、滑块、夹紧油缸、第一压紧油缸和第一压板；使夹紧油缸带动滑块在滑槽内移动，并使滑块与焊接件的另一侧相贴合，以实现滑块和挡板相配合将焊接件夹紧，从而提升焊接件的稳定性；使第一压紧油缸带动第一压板向下移动，从而使第一压板将焊接件压紧，进一步提升焊接件的稳定性，以将焊接件固定在翻转台上。通过将夹紧油缸带动滑块在滑槽内移动，以调节滑块与挡板之间的距离，从而实现挡板和滑块相配合将焊接件夹紧，以适应不同规格的焊接件，进而提升产品的适用性。

技术研发人员：李国芳,孙继朋,李红光,孙奇,刘旭辉
受保护的技术使用者：沈阳北人智能制造科技有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/14