一种用于管件焊接的焊机的制作方法

本技术涉及焊机，具体的说一种用于管件焊接的焊机。

背景技术：

1、在焊接管件时，尤其是在焊接t形管时，即将一根圆管焊接在另一根圆管上，在焊接时，圆管容易滚动不方便固定，由于t形管的焊缝为弧形，在焊接时焊接复杂，良品率低，现有的，专利号为cn112122872b的相贯线焊缝自动找正焊接装置，其中公开了一种针对焊接t形管的焊机，其焊枪角度仅能够上下移动，因此在焊接时无法调整焊枪与焊缝之间的角度，使得焊接的质量不佳，其次，该夹持管夹的顶块为平板状，在焊接时存在着管件位移的可能，若是管件发生位移，造成焊接成品率的下降，另外的，在焊接时，焊接产生光污染，发出的光对眼睛的伤害较大。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于管件焊接的焊机，以解决上述技术问题的至少一种。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于管件焊接的焊机，包括底座，底座下方设置有支撑腿，底座上设置有转座，所述底座下方设置有第一电机，所述转座的下方设置有第二皮带轮，所述第一电机与第二皮带轮传动连接，所述转座的一侧设置有l形柱，所述l形柱的端部设置有引导套筒，所述l形柱的近端部处设置有第一气缸座，所述第一气缸座上固定设置有第一气缸，所述第一气缸连接有压杆，所述压杆与引导套筒滑动配合；

3、所述转座的另一侧设置有立柱，所述立柱上部设置有机头，所述机头活动连接有焊枪座，所述焊枪座上固定设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸的输出轴端部连接有焊枪，所述机头上设置有弧形滑槽，所述焊枪座上设置有弧形滑块，所述弧形滑块与弧形滑槽滑动连接，所述焊枪座的下方通过万向节连接有连杆，所述立柱的下部设置有摆臂座，所述摆臂座通过轴承连接有摆臂，所述摆臂通过转轴与连杆连接，所述摆臂的一端设置有第一皮带轮，所述底座下方设置有第二电机，所述第二电机与第一皮带轮通过皮带传动连接；

4、所述转座上设置有固定装置，所述固定装置包括安装座，所述安装座与转座固定连接，所述安装座的上方设置有两个对称的支撑座，所述支撑座为两块侧板对称设置，所述支撑座的上部设置有滑道，所述滑道滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部设置有l形的连接件，所述支撑座的下侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴的端部与连接件连接，两侧所述的滑动座均设置互相对称的顶块。

5、进一步的，所述顶块为圆柱状，所述顶块的端部设置有阶梯圆台状结构，阶梯状的圆台结构与不同规格管件的内径配合，避免了管件因为外力发生的位置，提高了成品率，进一步的，一侧所述的顶块设置有限位卡槽，所述限位卡槽为四分之一圆管状结构，所述限位卡槽的一侧与顶块固定连接，通过限位卡槽对管件的限位，在装夹最大管件时，对管件进行支撑作用。

6、进一步的，所述机头为两侧板平行设置，所述焊枪座的一侧设置在两侧板的内侧，结构稳定，角度精准。

7、进一步的，所述弧形滑槽的边缘处设置有角度刻度，使得操作人员更容易获取角度信息。

8、进一步的，所述底座上设置有圆柱状的壳体且壳体设置有缺口，所述壳体的缺口处通过铰链连接有弧状的门体，所述门体上设置有拉手，壳体起到隔绝光线及废渣的功能，避免光线及溅起的废渣对操作人员的伤害。

9、进一步的，所述壳体的上部为封闭式结构，所述壳体的上方设置有与引导套筒配合的孔，所述壳体的上方设置有活动孔，所述活动孔与焊枪配合，保护更加的完全，活动孔的设置用于焊枪的移动。

10、进一步的，所述压杆的端部设置有锥形压块，所述压块设置在引导套筒的下方，锥形压块的端部能够深入到被焊接管件的内部，固定更加牢固。

11、进一步的，所述底座上设置有控制中心，所述控制中心均与第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸电连接。

12、进一步的，所述控制中心为控制电脑，便于用户接受信息及控制本装置。

13、本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型通过设置有能够调整角度的焊枪座，能够实现焊枪头与焊缝之间角度的调节，使焊枪头始终与焊缝在最佳角度，提高焊接质量，提高焊接的良品率，本装置还设置有顶块与限位卡槽，在固定管件时，管件不会发生位移，提高了产品的良品率，本装置还设置有防护壳体，避免了光污染从而避免了光焰对操作人员眼睛的损伤，具有较好的实用性。

技术特征：

1.一种用于管件焊接的焊机，包括底座，底座下方设置有支撑腿，底座上设置有转座，其特征在于：所述底座下方设置有第一电机，所述转座的下方设置有第二皮带轮，所述第一电机与第二皮带轮传动连接，所述转座的一侧设置有l形柱，所述l形柱的端部设置有引导套筒，所述l形柱的近端部处设置有第一气缸座，所述第一气缸座上固定设置有第一气缸，所述第一气缸连接有压杆，所述压杆与引导套筒滑动配合；

2.根据权利要求1所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：所述顶块为圆柱状，所述顶块的端部设置有阶梯圆台状结构。

3.根据权利要求1所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：一侧所述的顶块设置有限位卡槽，所述限位卡槽为四分之一圆管状结构，所述限位卡槽的一侧与顶块固定连接。

4.根据权利要求1所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：所述机头为两侧板平行设置，所述焊枪座的一侧设置在两侧板的内侧。

5.根据权利要求1所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：所述弧形滑槽的边缘处设置有角度刻度。

6.根据权利要求1所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：所述底座上设置有圆柱状的壳体且壳体设置有缺口，所述壳体的缺口处通过铰链连接有弧状的门体，所述门体上设置有拉手。

7.根据权利要求6所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：所述壳体的上部为封闭式结构，所述壳体的上方设置有与引导套筒配合的孔，所述壳体的上方设置有活动孔，所述活动孔与焊枪配合。

8.根据权利要求1所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：所述压杆的端部设置有锥形压块，所述压块设置在引导套筒的下方。

9.根据权利要求1所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：所述底座上设置有控制中心，所述控制中心均与第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸电连接。

10.根据权利要求9所述一种用于管件焊接的焊机，其特征在于：所述控制中心为控制电脑。

技术总结
本技术公开了一种用于管件焊接的焊机，底座下方设置有支撑腿，底座上设置有转座，转座的一侧设置有L形柱，L形柱的端部设置有引导套筒，L形柱的近端部处设置有第一气缸座，第一气缸座上固定设置有第一气缸，第一气缸连接有压杆，压杆与引导套筒滑动配合，本技术通过设置有能够调整角度的焊枪座，能够实现焊枪头与焊缝之间角度的调节，使焊枪头始终与焊缝在最佳角度，提高焊接质量，提高焊接的良品率，本装置还设置有顶块与限位卡槽，在固定管件时，管件不会发生位移，提高了产品的良品率，本装置还设置有防护壳体，避免了光污染从而避免了光焰对操作人员眼睛的损伤，具有较好的实用性。

技术研发人员：郑希虎,贾俊伟,郑小璇,杨波
受保护的技术使用者：山东劳力智能科技有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12