一种新型的通孔及端面加工装置的制作方法

本技术涉及机床，特别是涉及一种新型的通孔及端面加工装置。

背景技术：

1、较长孔的加工，通常采用钻孔+镗孔，即需要更多的设备投入；如图1所示的此类工件，工件重量较小，待加工孔较长，在铸造后需要对铸造孔精加工，若新购入镗床加工，因为工件数量较少，增加了生产成本；因此考虑对现有的机械加工设备进行改造，或增加工装，实现通孔加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种新型的通孔及端面加工装置，其对现有的车床进行改进，并增加工装夹具，实现了较长通孔及端面的加工。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的通孔及端面加工装置，包括机座，所述机座的一端设置有机头，所述机头包括由电机驱动转动的卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述卡盘固定有刀轴，所述刀轴的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴设置有左端面刀和右端面刀，所述左端面刀和所述右端面刀之间设置有通孔刀；所述刀轴的下方设置有装夹工件的固定座，所述固定座与所述机座滑动连接，且所述固定座与设置于所述机座转动的丝杠螺纹连接。

3、进一步的，所述左端面刀和所述右端面刀的刀刃朝向对方。

4、进一步的，所述通孔刀有若干个，若干个所述通孔刀距离所述刀轴轴线的高度从右往左依次递增。

5、进一步的，所述通孔刀有两个，分别为粗镗刀和精镗刀，所述粗镗刀靠近所述尾座，所述精镗刀靠近所述卡盘。

6、进一步的，所述固定座包括底座，所述底座固定有底板，所述底板设置有t型槽，所述t型槽设置有带压板的螺栓。

7、进一步的，所述底座与所述底板之间设置有垫板，所述底板的上表面到所述刀轴轴线的距离等于加工后工件通孔的高度。

8、进一步的，所述尾座与所述机座滑动连接，且所述尾座设置有定位锁紧装置。

9、本实用新型的有益效果是：一种新型的通孔及端面加工装置，其包括机座，所述机座的一端设置有机头，所述机头包括由电机驱动转动的卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述卡盘固定有刀轴，所述刀轴的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴设置有左端面刀和右端面刀，所述左端面刀和所述右端面刀之间设置有通孔刀；所述刀轴的下方设置有装夹工件的固定座，所述固定座与所述机座滑动连接，且所述固定座与设置于所述机座转动的丝杠螺纹连接。本装置采用车床驱动刀轴转动，以及采用车床的所述丝杠驱动工件移动，从而实现对长孔的加工，节省了购入新设备的成本。

技术特征：

1.一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：包括机座，所述机座的一端设置有机头，所述机头包括由电机驱动转动的卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述卡盘固定有刀轴，所述刀轴的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴设置有左端面刀和右端面刀，所述左端面刀和所述右端面刀之间设置有通孔刀；所述刀轴的下方设置有装夹工件的固定座，所述固定座与所述机座滑动连接，且所述固定座与设置于所述机座转动的丝杠螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述左端面刀和所述右端面刀的刀刃朝向对方。

3.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述通孔刀有若干个，若干个所述通孔刀距离所述刀轴轴线的高度从右往左依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述通孔刀有两个，分别为粗镗刀和精镗刀，所述粗镗刀靠近所述尾座，所述精镗刀靠近所述卡盘。

5.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述固定座包括底座，所述底座固定有底板，所述底板设置有t型槽，所述t型槽设置有带压板的螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述底座与所述底板之间设置有垫板，所述底板的上表面到所述刀轴轴线的距离等于加工后工件通孔的高度。

7.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述尾座与所述机座滑动连接，且所述尾座设置有定位锁紧装置。

技术总结
本技术涉及机床技术领域，尤其涉及一种新型的通孔及端面加工装置，其包括机座，所述机座的一端设置有机头，所述机头包括由电机驱动转动的卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述卡盘固定有刀轴，所述刀轴的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴设置有左端面刀和右端面刀，所述左端面刀和所述右端面刀之间设置有通孔刀；所述刀轴的下方设置有装夹工件的固定座，所述固定座与所述机座滑动连接，且所述固定座与设置于所述机座转动的丝杠螺纹连接。本装置采用车床驱动刀轴转动，以及采用车床的所述丝杠驱动工件移动，从而实现对长孔的加工，节省了购入新设备的成本。

技术研发人员：吴兵清
受保护的技术使用者：襄阳昊鑫源机械有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12