本技术涉及座椅网格制造，具体涉及一种网格成型设备。
背景技术：
1、在生产汽车座椅靠背时，为了提高其舒适度，通常会设计一种做座椅靠背钢丝帘，该钢丝帘呈网格结构，由中部纵向设置的塑料管、两侧纵向设置的支撑杆和横向设置的钢丝组成，钢丝贯穿塑料管对两侧的支撑杆绕制成型。目前该网格成型通过网格成型设备进行大规模生产或加工，但网格成型设备在大批量生产中送料容易卡料，需要停机进行修复，影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是设计一种网格成型设备，可以解决送料容易卡料的问题，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种网格成型
3、设备，包括机座和安装在所述机座上的工作台，其特征在于：所述工作台上安装有中部纵向送料机构，所述工作台上位于所述中部纵向送料机构的前侧安装有中部切断机构，所述工作台上位于所述中部纵向送料机构的两侧分别设有第一纵向送料机构和第二纵向送料机构，所述工作台上位于所述第一纵向送料机构和所述第二纵向送料机构朝向所述中部纵向送料机构的一侧分别安装有第一绕制机构和第二绕制机构；所述工作台上位于所述第一绕制机构和所述第二绕制机构的前侧分别安装有第一纵向切断机构和第二纵向切断机构；所述工作台上位于所述第一绕制机构远离所述中部切断机构的一侧设有第一横向送料机构，所述第一横向送料机构位于所述第一横向送料机构朝向所述中部切断机构的一侧安装有第一横向切断机构；
4、所述中部纵向送料机构包括安装板、限位筒、上传送组件和下传送组件，所述限位筒、所述上传送组件和所述下传送组件均安装在所述安装板的同一侧，所述上传送组件和所述下传送组件配合，所述限位筒位于所述上传送组件和所述下传送组件的传送方向的始端的一侧，所述限位筒位于所述上传送组件和所述下传送组件之间，所述限位筒与所述上传送组件、所述下传送组件配合，所述安装板上避开所述上传送组件和所述下传送组件安装所述第一传动组件。
5、进一步地，所述上传送组件包括上同步带，上主动同步轮和上从动同步轮，所述上主动同步轮和所述上从动同步轮通过所述上同步带传动连接；所述下传送组件包括下同步带，下主动同步轮和下从动同步轮，所述下主动同步轮和所述下从动同步轮通过所述上同步带传动连接；所述第一传动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述安装板上，所述第一齿轮位于所述限位筒的下方且与所述上传送组件在同一侧；所述第一电机安装在所述工作台上，所述第一电机的输出端通过第一传送带与所述第一齿轮传动连接；所述第二齿轮安装在所述安装板的另一侧，所述第一齿轮与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述下主动同步轮固定连接，所述第四齿轮与所述上主动同步轮固定连接；所述安装板上位于所述上同步带内和所述下同步带内分别设有上限位块和下限位块，所述上限位块和所述下限位块配合。
6、进一步地，所述第一绕制机构包括凹型固定座和转轴，所述转轴开设有第一通孔；所述转轴贯穿所述凹型固定座通过第一轴承与所述凹型固定座转动连接；所述凹型固定座的内侧依次设有第二轴承、弹簧和凸轮，所述第二轴承与所述转轴转动连接，所述凸轮与所述转轴固定连接，所述弹簧套设在所述转轴上，所述弹簧的一端与所述第二轴承抵接，所述弹簧的另一端与所述凸轮抵接；所述凹型固定座的内侧位于所述转轴的两侧均设有安装座，所述安装座上安装有固定杆，所述固定杆朝向所述转轴的一端安装有第三轴承，两个所述第三轴承与所述凸轮的端面抵靠；所述第一纵向送料机构的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过第三同步带与所述转轴传动连接，所述转轴远离所述第三电机的一端安装有绕制头。
7、进一步地，所述第一纵向切断机构包括第四电机、活动块、第一限位块和活动刀块，所述第四电机的输出端连接有转盘，所述转盘通过活动条与所述活动块传动连接，所述活动块的外侧安装有所述第一限位块；所述活动刀块的下部固定连接有转动杆，所述活动刀块通过所述转动杆与所述第一限位块转动连接，所述活动刀块与所述活动块配合；所述第二纵向切断机构与所述第一纵向切断机构结构方式相同，所述第二纵向切断机构与所述第一纵向切断机构以所述中部切断机构为基准面对称设置。
8、进一步地，所述中部切断机构包括支架、中端夹线组件和前端切断组件，所述中端夹线组件安装在所述支架上，所述前端切断组件安装在所述支架的上端，且位于所述中端夹线组件的前方。
9、进一步地，所述前端切断组件包括第一气缸、活动板、左刀座和右刀座，所述第一气缸安装在所述支架的上端，所述第一气缸的输出端与所述活动板固定连接，所述支架上位于所述第一气缸的两侧设有轴套，所述活动板上贯穿所述轴套设有导柱，所述导柱通过直线轴承与所述支架活动连接；所述活动板的下端连接有气动手指，所述气动手指的下端与所述左刀座和所述右刀座连接，所述左刀座上开设有刀口槽，所述右刀座上安装有刀片，所述刀口槽与所述刀片配合。
10、进一步地，所述中部纵向送料机构与所述中部切断机构之间安装有中部限位组件，所述中部限位组件包括限位块和第二气缸，所述限位块安装在所述工作台上，所述限位块开设有第二通孔，所述限位块的上端安装所述第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿所述限位块，且位于所述第二通孔的位置。
11、进一步地，所述第一横向切断机构包括第三气缸、固定块和刀块，所述固定块与所述第一横向送料机构的一侧固定连接，所述第三气缸安装在所述固定块的上端，所述第三气缸的输出端贯穿所述固定块与所述刀块固定连接，所述刀块的刀口位于所述第一横向送料机构的输线口的上方。
12、进一步地，所述第二绕制机构远离所述中部切断机构的一侧设有第二横向送料机构，所述第二横向送料机构上位于所述第二横向送料机构朝向所述中部切断机构的一侧安装有第二横向切断机构；所述第二横向切断机构与所述第一横向切断机构结构方式相同，所述第二横向切断机构与所述第一横向切断机构以所述中部切断机构为基准面对称设置。
13、进一步地，所述工作台上安装有移动机构，所述移动机构包括第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨和第五导轨，所述第一导轨和所述第二导轨均滑动连接有第一滑块组和第二滑块组，所述第一滑块组的上端安装有第一承接板，所述第一承接板的上方安装所述第一纵向送料机构，所述第一导轨和所述第二导轨的之间安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两端设有轴承固定座，所述第一丝杆的一端穿过所述轴承固定座与第五电机传动连接，所述第一承接板的下端设有螺母座，所述螺母座与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的一端穿过所述螺母座与所述第一承接板滑动连接；所述第二滑块组的上端安装有第二承接板，所述第二承接板的上方安装所述第二纵向送料机构，所述第二承接板的下端位于所述第一导轨和所述第二导轨的之间安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第二承接板活动连接，另一端与所述第六电机传动连接；
14、所述第三导轨和所述第四导轨滑动连接有第三滑块组和第四滑块组，所述第三滑块组的上端安装有第三承接板，所述第三承接板的上方安装所述第一横向送料机构；所述第四滑块组的上端安装有第四承接板，所述第四承接板的上方安装所述第二横向送料机构；
15、所述第五导轨和所述第四导轨滑动连接有第五滑块组和第六滑块组，所述第五滑块组上端与所述第一承接板连接，所述第一承接板上安装有所述第一纵向切断机构和所述第一绕制机构，所述第六滑块组上端与所述第二承接板连接，所述第二承接板上安装有所述第二纵向切断机构和所述第二绕制机构；
16、所述第三承接板和所述第四承接板的下端位于所述第三导轨的一侧分别安装有第三丝杆和第四丝杆，所述第三丝杆的一端与所述第三承接板活动连接，另一端与所述第七电机传动连接，所述第四丝杆的一端与所述第四承接板活动连接，另一端与所述第八电机传动连接；所述第二丝杆与所述第二承接板、所述第三丝杆与所述第三承接板、所述第四丝杆与所述第四承接板和所述第一丝杆与所述第一承接板的结构和连接方式一致。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18、本实用新型通过设置第一纵向送料机构、第二纵向送料机构、中部纵向送料机构和第一横向送料机构实现纵向输送支撑杆和塑料管和横向输送钢丝的效果，其中中部纵向送料机构通过限位筒稳定塑料管，在上传送组件和下传送组件的传送作用下稳定输送，解决了送料卡料的问题；第一绕制机构和第二绕制机构实现钢丝在穿过中部纵向送料机构输送的塑料管后对第一纵向送料机构和第二纵向送料机构分别输送过来的支撑杆进行绕制；第一横向切断机构将绕制前一定长度的钢丝切断，第一纵向切断机构、第二纵向切断机构和中部切断机构分别将绕线完成后的支撑杆和塑料管切断，完成网格的成型。