一种轴承保持架冲压装置的制作方法

本技术涉及轴承生产加工，具体涉及一种轴承保持架冲压装置。

背景技术：

1、保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承保持架的加工过程主要有如下：板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)，

2、其中，轴承保持架冲压是机加工中比较重要的一道程序，因此，现有的保持架冲压工装的冲压上下模在冲压过程中容易产生偏移，使得上下模在冲压成型保持架的过程中，易使保持架冲压成型精度不准的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架冲压装置，以解决现有的保持架冲压工装的冲压上下模在冲压过程中容易产生偏移，使得上下模在冲压成型保持架的过程中，易使保持架冲压成型精度不准的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种轴承保持架冲压装置，包括工作台，所述工作台为水平面，所述工作台的顶端固定有直立于工作台顶面的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有升降机架，所述升降机架的底部固定有冲压上模，所述工作台的顶端固定安装有冲压下模，且冲压下模设置于冲压上模的正下方，轴承保持架放置在冲压上模的顶部。

3、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端设置有四根直立于工作台底端的支撑腿。且每一根所述支撑腿均为四棱杆结构。

4、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定安装有第一按压开关，所述工作台的顶端固定安装有第二按压开关，且所述第一按压开关以及所述第二按压开关分别设置与工作台顶端的左右两侧。

5、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定安装有两个直立于工作台顶端的侧滑动支架，两个所述侧滑动支架分别位于升降机架的左右两侧，每一次的所述侧滑动支架中部开设有直线滑槽，所述升降机架的左右两侧对称设置有滑块，每一侧的所述滑块通过滑动配合方式滑动连接于直线滑槽内。

6、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端设置有毛坯放置架，所述毛坯放置架内整齐码放有若干个待冲压的轴承保持架毛坯。

7、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压上模的底面设置有成型的轮廓形状，所述冲压下模的顶面设置有成型的轮廓形状。

8、本实用新型的有益效果在于:

9、本实用新型通过将保持架毛坯放置在冲压下模的顶面，通过冲压气缸推动升降机架向下移动，使冲压上模向下移动，利用冲压上模的轮廓形状与冲压下模的轮廓形状是保持架毛坯被冲压成型。升降机架在上下升降滑动的过程中，通过两侧的侧滑动支架的直线滑槽对升降机架进行导向，使升降机架在向下发移的过程中更加平稳，不易产生偏移。从而提高保持架成型精度。

10、本实用新型通过工作台上方设置有两个按压开关。使工作人员在放置好保持架毛坯后，只有两只手同时按压两个按压开关才能启动冲压气缸工作，从而提高机器工作的安全性，防止工作人员的手被冲压受伤。

11、本实用新型通过在工作台的顶端设置有毛坯放置架。便于工作人员及时拿取毛坯，提高工作效率。

12、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种轴承保持架冲压装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台为水平面，所述工作台的顶端固定有直立于工作台顶面的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有升降机架，所述升降机架的底部固定有冲压上模，所述工作台的顶端固定安装有冲压下模，且冲压下模设置于冲压上模的正下方，轴承保持架放置在冲压上模的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述工作台的底端设置有四根直立于工作台底端的支撑腿，且每一根所述支撑腿均为四棱杆结构。

3.根据权利要求2所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述工作台的顶端固定安装有第一按压开关，所述工作台的顶端固定安装有第二按压开关，且所述第一按压开关以及所述第二按压开关分别设置与工作台顶端的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述工作台的顶端固定安装有两个直立于工作台顶端的侧滑动支架，两个所述侧滑动支架分别位于升降机架的左右两侧，每一次的所述侧滑动支架中部开设有直线滑槽，所述升降机架的左右两侧对称设置有滑块，每一侧的所述滑块通过滑动配合方式滑动连接于直线滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述工作台的顶端设置有毛坯放置架，所述毛坯放置架内整齐码放有若干个待冲压的轴承保持架毛坯。

6.根据权利要求4所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述冲压上模的底面设置有成型的轮廓形状，所述冲压下模的顶面设置有成型的轮廓形状。

技术总结
本技术公开一种轴承保持架冲压装置，涉及轴承生产加工技术领域，包括工作台，所述工作台为水平面，所述工作台的顶端固定有直立于工作台顶面的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有升降机架，所述升降机架的底部固定有冲压上模，所述工作台的顶端固定安装有冲压下模，且冲压下模设置于冲压上模的正下方，轴承保持架放置在冲压上模的顶部。本技术通过两侧的侧滑动支架的直线滑槽对升降机架进行导向，使升降机架在向下发移的过程中更加平稳，不易产生偏移。从而提高保持架成型精度。

技术研发人员：史益闻,张文玉
受保护的技术使用者：常州市泰博精创机械有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13