一种密封件加工用车床的制作方法

本技术涉及车床，具体为一种密封件加工用车床。

背景技术：

1、密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30摄氏度以下，避免密封件产生高温老化，而在对密封件进行加工时，由于车床的转速过高，当钻头与密封件接触时会差生极大的摩擦力，容易导致密封件的边缘处出现烧焦的现象，所以在加工过程中需要在钻头的表面涂抹润滑油对钻头进行冷却与润滑，但是在加工过程中产生的碎屑会与润滑油混合在一起，导致润滑油与碎屑凝结，造成碎屑粘附在车床表面，影响加工环境，所以对碎屑进行收集处理是必要的，但是在处理过程中也会将润滑油处理掉，而润滑油是可循环利用的资源，如果直接处理掉会造成资源的浪费，故而这里提出一种密封件加工用车床来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封件加工用车床，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封件加工用车床，包括车床、固定框、过滤框，所述固定框固定安装在车床的底部，所述过滤框固定套接在固定框的内部，所述过滤框内腔的前后两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套杆，所述驱动套杆的顶部固定安装有第一滤板，所述固定框的左侧固定安装有导向仓，所述固定框的底部固定安装有固定板，所述固定板左表面的上侧安装有旋转叶，所述固定板左表面的下侧固定安装有收集箱。

3、可选的，所述第一滤板呈向左下侧倾斜三十度安装，所述第一滤板的四边与过滤框内腔的四个表面活动接触。

4、可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧的顶部与驱动套杆的底部固定连接在一起，所述限位块处于驱动套杆的内侧。

5、可选的，所述旋转叶的外表面固定套接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的右侧传动连接有从动轮，所述从动轮的中部固定套接有转杆，所述转杆外表面的前后两侧均固定套接有偏心轮。

6、可选的，所述过滤框的底部固定安装有集油仓，所述集油仓的正下方设置有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有盛油筒，所述盛油筒的内侧设置有第二滤板。

7、可选的，所述滑块的形状为t形凸块，所述滑轨的内部开设有与滑块相适配的t形滑槽，所述滑轨的前侧设置有与滑块相适配的取放槽。

8、可选的，所述收集箱的底部通过铰链铰接有出料板，所述固定板左表面的底部固定安装有第一安装框，所述第一安装框的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上安装有第二安装框，所述第二安装框的上表面固定安装在出料板的底部。

9、本实用新型提供了一种密封件加工用车床，具备以下有益效果：

10、1、该密封件加工用车床，通过第一滤板可以对碎屑进行过滤，使得碎屑与润滑油固液分离，当第一滤板上表面的碎屑重量到达一定程度时会使得第一滤板下降，当第一滤板与导向仓的顶部平行时，碎屑会从第一滤板的上表面滑落至导向仓，最终从导向仓的上表面经过旋转叶滑落至收集箱的内腔中被收集。

11、2、该密封件加工用车床，通过碎屑掉落至旋转叶表面时会使得旋转叶发生转动，利用旋转叶可以带动驱动轮转动，利用驱动轮可以带动履带转动，利用履带可以带动从动轮转动，继而使得转杆带动偏心轮转动，进而使得偏心轮对第一滤板进行撞击，使得第一滤板产生震动，可以方便将第一滤板上表面的碎屑导入至导向仓中，同时能够防止第一滤板的滤槽被更加细小的碎屑堵塞。

技术特征：

1.一种密封件加工用车床，包括车床(1)、固定框(2)、过滤框(3)，所述固定框(2)固定安装在车床(1)的底部，所述过滤框(3)固定套接在固定框(2)的内部，其特征在于：所述过滤框(3)内腔的前后两侧均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有限位块(5)，所述支撑柱(4)的外表面设置有复位弹簧(6)，所述支撑柱(4)的外表面活动安装有驱动套杆(7)，所述驱动套杆(7)的顶部固定安装有第一滤板(8)，所述固定框(2)的左侧固定安装有导向仓(9)，所述固定框(2)的底部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)左表面的上侧安装有旋转叶(11)，所述固定板(10)左表面的下侧固定安装有收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述第一滤板(8)呈向左下侧倾斜三十度安装，所述第一滤板(8)的四边与过滤框(3)内腔的四个表面活动接触。

3.根据权利要求1所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述限位块(5)的直径大于支撑柱(4)的直径，所述复位弹簧(6)的顶部与驱动套杆(7)的底部固定连接在一起，所述限位块(5)处于驱动套杆(7)的内侧。

4.根据权利要求1所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述旋转叶(11)的外表面固定套接有驱动轮(12)，所述驱动轮(12)的外表面传动连接有履带(13)，所述履带(13)内腔的右侧传动连接有从动轮(14)，所述从动轮(14)的中部固定套接有转杆(15)，所述转杆(15)外表面的前后两侧均固定套接有偏心轮(16)。

5.根据权利要求1所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述过滤框(3)的底部固定安装有集油仓(22)，所述集油仓(22)的正下方设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)的内部活动安装有滑块(24)，所述滑块(24)的顶部固定安装有盛油筒(25)，所述盛油筒(25)的内侧设置有第二滤板(26)。

6.根据权利要求5所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述滑块(24)的形状为t形凸块，所述滑轨(23)的内部开设有与滑块(24)相适配的t形滑槽，所述滑轨(23)的前侧设置有与滑块(24)相适配的取放槽。

7.根据权利要求1所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述收集箱(17)的底部通过铰链铰接有出料板(18)，所述固定板(10)左表面的底部固定安装有第一安装框(19)，所述第一安装框(19)的内侧安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出轴上安装有第二安装框(21)，所述第二安装框(21)的上表面固定安装在出料板(18)的底部。

技术总结
本技术公开了一种密封件加工用车床，涉及车床技术领域，具体为一种密封件加工用车床，包括车床、固定框、过滤框，所述固定框固定安装在车床的底部，所述过滤框固定套接在固定框的内部，所述过滤框内腔的前后两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套杆。该密封件加工用车床，通过第一滤板可以对碎屑进行过滤，使得碎屑与润滑油固液分离，当第一滤板上表面的碎屑重量到达一定程度时会使得第一滤板下降，当第一滤板与导向仓的顶部平行时，碎屑会从第一滤板的上表面滑落至导向仓，最终从导向仓的上表面经过旋转叶滑落至收集箱的内腔中被收集。

技术研发人员：马晓威,贾宁宁
受保护的技术使用者：沧州威肯管道制造有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12