两用顶尖座及数控车床的制作方法

本技术涉及机械加工行业轴类产品的加工领域，尤其涉及一种两用顶尖座及数控车床。

背景技术：

1、在数控车床上加工轴类产品时，装夹方式通常是一夹一顶或两顶尖装夹的方式。一夹一顶是指前端使用顶尖、后端使用卡盘装夹，这种方式具有刚性强，轴向受力大的特点，适合较重型产品的加工，但由于卡盘无法装夹锥度轴件，因此一夹一顶放回不适用于两端具有锥度的工件，在需要加工两端具有锥度的工件时，需要拆下卡盘安装顶尖座再找正轴向，这些拆装和多次找正操作会影响工作效率、影响加工精度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种两用顶尖座及数控车床，提供支持卡盘装夹和卡盘顶尖共同装夹的两用顶尖座，拆装简便，简化找正操作。

2、本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种两用顶尖座，包括：带爪中空卡盘、顶尖座、顶尖；所述顶尖座置入所述带爪中空卡盘的中空部位、与所述带爪中空卡盘之间通过螺钉固定连接，所述顶尖安装在所述顶尖座内、顶尖头部接触锥度滚轴零件的带锥度一端的端面，所述带爪中空卡盘的卡爪装夹所述带锥度滚轴零件；拆除所述顶尖，调整所述带爪中空卡盘的所述卡爪位置使所述卡爪装夹不具锥度的滚轴零件，所述顶尖座的顶尖过孔直径小于所述不具锥度的滚轴零件端面直径。

4、较优地，所述带爪中空卡盘包括中心开设顶尖座过孔的圆盘形的卡盘本体、以及安装在所述卡盘本体上表面的卡爪，在所述卡盘本体上表面上、沿着所述顶尖座过孔外缘开设m组固定孔组，所述固定孔组依次包括螺纹孔、销轴插孔、所述螺纹孔；

5、在所述卡盘本体上表面上、所述顶尖座过孔外缘具有环形凹台；

6、所述顶尖座为一体的t型圆管，所述t型圆管结构依次包括凸缘结构、法兰盘结构和管体，所述法兰盘结构的上表面外缘具有所述凸缘结构、下表面连接所述管体，所述法兰盘结构的中空部位、所述管体的中空部位用于置放所述顶尖；

7、所述凸缘与所述卡盘本体的环形凹台尺寸匹配，所述凸缘上相应开设与所述m组固定孔组位置对应的通孔组；所述t型圆管与所述卡盘之间通过销轴定位、螺钉固定连接；

8、所述顶尖的前端具有螺纹，所述螺纹上旋有圆螺母，所述圆螺母与所述顶尖座表面相接触。

9、较优地，所述凸缘厚度与所述环形凹台的深度相同，所述管体的长度长于所述顶尖座过孔的长度。

10、较优地，所述法兰盘结构上具有对称设置的减重通孔。

11、本实用新型还提供一种数控车床，包括：数控车床本体及前述的两用顶尖座，所述两用顶尖座安装在所述数控车床本体上。

12、由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的两用顶尖座及数控车床，两用顶尖座包括：带爪中空卡盘、顶尖座、顶尖；顶尖座置入带爪中空卡盘的中空部位、与带爪中空卡盘之间通过螺钉固定连接，顶尖安装在顶尖座内、顶尖头部接触锥度滚轴零件的带锥度一端的端面，带爪中空卡盘的卡爪装夹带锥度滚轴零件；拆除顶尖，调整带爪中空卡盘的卡爪位置使卡爪装夹不具锥度的滚轴零件，顶尖座的顶尖过孔直径小于不具锥度的滚轴零件端面直径。通过上述方案，可实现卡盘装夹和卡盘顶尖共同装夹两种装夹方案，拆装简便，简化找正操作。

技术特征：

1.一种两用顶尖座，其特征在于，包括：带爪中空卡盘、顶尖座、顶尖；所述顶尖座置入所述带爪中空卡盘的中空部位、与所述带爪中空卡盘之间通过螺钉固定连接，所述顶尖安装在所述顶尖座内、顶尖头部接触锥度滚轴零件的带锥度一端的端面，所述带爪中空卡盘的卡爪装夹带锥度滚轴零件；拆除所述顶尖，调整所述带爪中空卡盘的所述卡爪位置使所述卡爪装夹不具锥度的滚轴零件，所述顶尖座的顶尖过孔直径小于所述不具锥度的滚轴零件端面直径。

2.如权利要求1所述的两用顶尖座，其特征在于，所述带爪中空卡盘包括中心开设顶尖座过孔的圆盘形的卡盘本体、以及安装在所述卡盘本体上表面的所述卡爪，在所述卡盘本体上表面上、沿着所述顶尖座过孔外缘开设m组固定孔组，所述固定孔组依次包括螺纹孔、销轴插孔、所述螺纹孔；

3.如权利要求2所述的两用顶尖座，其特征在于，所述凸缘厚度与所述环形凹台的深度相同，所述管体的长度长于所述顶尖座过孔的长度。

4.如权利要求3所述的两用顶尖座，其特征在于，所述法兰盘结构上具有对称设置的减重通孔。

5.一种数控车床，其特征在于，包括：数控车床本体及权利要求1-4任一所述的两用顶尖座，所述两用顶尖座安装在所述数控车床本体上。

技术总结
本技术提供两用顶尖座及数控车床，属于机械加工行业轴类产品的加工领域。两用顶尖座包括：带爪中空卡盘、顶尖座、顶尖；所述顶尖座置入所述带爪中空卡盘的中空部位、与所述带爪中空卡盘之间通过螺钉固定连接，所述顶尖安装在所述顶尖座内、顶尖头部接触锥度滚轴零件的带锥度一端的端面，所述带爪中空卡盘的卡爪装夹所述带锥度滚轴零件；拆除所述顶尖，调整所述带爪中空卡盘的所述卡爪位置使所述卡爪装夹不具锥度的滚轴零件，所述顶尖座的顶尖过孔直径小于所述不具锥度的滚轴零件端面直径。

技术研发人员：孙焕丽,丁祝兵,彭春涛,王彩君
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/15