一种车床辅助刀架的制作方法

本技术涉及刀架，具体为一种车床辅助刀架。

背景技术：

1、刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

2、经检索，申请号为202221695942.2的专利公开了一种车床快换刀架，主要涉及车床领域；包括底座，所述底座的顶部竖直设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有外螺纹、与外螺纹相适应的螺帽，所述螺帽的下侧设有开口座，所述开口座上竖直设有与支撑柱相适应的贯穿孔，所述贯穿孔的顶部设有锥形孔，所述锥形孔的内径上大下小，在所述锥形孔内设有圆台状的锥度涨套，所述锥度涨套的顶端伸出开口座，且锥度涨套的顶端与螺帽的底面抵接，所述开口座的外侧设有浮动刀座，所述浮动刀座靠近开口座的一端设有燕尾槽，开口座上设有与燕尾槽相适应的滑块，所述滑块的中部设有与贯穿孔连通的开口；本实用新型能够根据需要快速调整刀具中心高度，调节方便，能够提高工作效率。

3、上述方案中的刀具为固定式安装，不具备自动进给功能，需要设置外部驱动机构带动刀架整体移动，增加能耗，降低刀架的使用范围，且上述方案的刀架一次只能安装一个刀具，导致更换刀具时需要频繁的拆卸，不仅费时费力，还降低了加工效率，因此我们需要提出一种车床辅助刀架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种车床辅助刀架，刀架主体设为旋转式刀架，且每个刀架上可安装四个刀具，且每个刀具都可进行自动进给，不需外部驱动，降低了能耗，提高了刀架的使用范围，且通过四个刀具的设置，当需要更换刀具时，只需驱动刀架主体转动90度即可实现下一个刀具的上位，不需频繁拆卸刀架，做到了省时省力和提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床辅助刀架，包括刀架底座、转动安装在刀架底座上的刀架主体以及安装在刀架底座上的辅助刀架，所述辅助刀架呈中心对称设置有四组，所述辅助刀架包括紧固在刀架主体上的安装块，所述安装块的一侧滑动安装有刀座，所述刀座的一端可拆卸安装有刀具，所述安装块的一侧固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有驱动座，所述驱动座的一侧连接有驱动杆，所述驱动杆的端部穿过第二固定板连接在刀座上。

3、优选的，所述刀架底座的一侧安装有驱动刀架主体转动的驱动电机，所述刀架主体包括下刀架和上刀架，所述下刀架和上刀架之间焊接有连接块。

4、优选的，所述辅助刀架固定在下刀架和上刀架之间，所述上刀架上螺纹安装有多组螺栓，所述安装块上开设有螺纹盲孔，所述螺栓的一端穿过上刀架螺纹安装于螺纹盲孔的内部。

5、优选的，所述连接块的侧部开设有断面为梯形的第一卡槽，所述安装块的一侧连接有第一卡块，所述第一卡块插接于第一卡槽的内部。

6、优选的，所述安装块的另一侧连接有第二卡块，所述刀座的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡块滑槽插接于第二卡槽的内部。

7、优选的，所述第一固定板的一侧安装有电机，所述电机设置为正反转电机，所述电机的输出轴一端连接有丝杆的端部。

8、优选的，所述驱动座的外壁连接有定位块，所述安装块的一侧开设有定位槽，所述定位块滑动安装于定位槽的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型刀架主体设为旋转式刀架，且每个刀架上可安装四个刀具，且每个刀具都可进行自动进给，不需外部驱动，降低了能耗，提高了刀架的使用范围，且通过四个刀具的设置，当需要更换刀具时，只需驱动刀架主体转动90度即可实现下一个刀具的上位，不需频繁拆卸刀架，做到了省时省力和提高加工效率。

技术特征：

1.一种车床辅助刀架，其特征在于：包括刀架底座(1)、转动安装在刀架底座(1)上的刀架主体(2)以及安装在刀架底座(1)上的辅助刀架(4)，所述辅助刀架(4)呈中心对称设置有四组，所述辅助刀架(4)包括紧固在刀架主体(2)上的安装块(41)，所述安装块(41)的一侧滑动安装有刀座(44)，所述刀座(44)的一端可拆卸安装有刀具(45)，所述安装块(41)的一侧固定安装有第一固定板(46)和第二固定板(47)，所述第一固定板(46)和第二固定板(47)之间转动安装有丝杆(49)，所述丝杆(49)上螺纹安装有驱动座(410)，所述驱动座(410)的一侧连接有驱动杆(411)，所述驱动杆(411)的端部穿过第二固定板(47)连接在刀座(44)上。

2.根据权利要求1所述的一种车床辅助刀架，其特征在于：所述刀架底座(1)的一侧安装有驱动刀架主体(2)转动的驱动电机(3)，所述刀架主体(2)包括下刀架(21)和上刀架(22)，所述下刀架(21)和上刀架(22)之间焊接有连接块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种车床辅助刀架，其特征在于：所述辅助刀架(4)固定在下刀架(21)和上刀架(22)之间，所述上刀架(22)上螺纹安装有多组螺栓，所述安装块(41)上开设有螺纹盲孔(42)，所述螺栓的一端穿过上刀架(22)螺纹安装于螺纹盲孔(42)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种车床辅助刀架，其特征在于：所述连接块(23)的侧部开设有断面为梯形的第一卡槽(24)，所述安装块(41)的一侧连接有第一卡块(43)，所述第一卡块(43)插接于第一卡槽(24)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种车床辅助刀架，其特征在于：所述安装块(41)的另一侧连接有第二卡块(414)，所述刀座(44)的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡块(414)滑槽插接于第二卡槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种车床辅助刀架，其特征在于：所述第一固定板(46)的一侧安装有电机(48)，所述电机(48)设置为正反转电机，所述电机(48)的输出轴一端连接有丝杆(49)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种车床辅助刀架，其特征在于：所述驱动座(410)的外壁连接有定位块(412)，所述安装块(41)的一侧开设有定位槽(413)，所述定位块(412)滑动安装于定位槽(413)的内部。

技术总结
本技术公开了一种车床辅助刀架，包括刀架底座、转动安装在刀架底座上的刀架主体以及安装在刀架底座上的辅助刀架，所述辅助刀架呈中心对称设置有四组，所述辅助刀架包括紧固在刀架主体上的安装块，所述安装块的一侧滑动安装有刀座，所述刀座的一端可拆卸安装有刀具，所述安装块的一侧固定安装有第一固定板和第二固定板，本技术刀架主体设为旋转式刀架，且每个刀架上可安装四个刀具，且每个刀具都可进行自动进给，不需外部驱动，降低了能耗，提高了刀架的使用范围，且通过四个刀具的设置，当需要更换刀具时，只需驱动刀架主体转动90度即可实现下一个刀具的上位，不需频繁拆卸刀架，做到了省时省力和提高加工效率。

技术研发人员：杨永志,曹荟,粱恩超
受保护的技术使用者：昆山利禾时精密工业有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13