本技术涉及钢板卷制成型机,具体涉及一种便于卸料的钢板卷制成型机,适用于大型容器罐体的制作。
背景技术:
1、目前,大型容器罐体的直筒段通常采用钢板卷制成型机制作,具体是直钢板进入到卷制成型机的上、下辊轮之间,使直钢板被卷弯压制。
2、现有的钢板卷制成型机包括左、右支撑框架、设于左、右支撑框架顶部的左、右液压升降机构、连接于左、右液压升降机构下端之间的被动上辊轮、位于被动上辊轮前下方和后下方的两个主动下辊轮。其在使用过程中存在如下问题:1、主动下辊轮在长期承受厚重钢板后,容易导致工作位置不稳定;2、为了便于卸料,通常只能将钢板卷弯压制成弧状的半直筒段,而后再将两个半直筒段焊接为一体,形成整个直筒段,但是两个半直筒段需要两次上料两次卷制,且最后形成的直筒段具有两条焊缝,增加了直筒段的泄露隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的便于卸料的钢板卷制成型机,解决现有卷制成型机长期使用后主动下辊轮工作位置不稳定的问题,同时,一次成型容器的直筒段,使直筒段只需要一条焊缝,降低直筒段泄露隐患。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种便于卸料的钢板卷制成型机,包括左、右支撑框架、设于左、右支撑框架顶部的左、右液压升降机构、连接于左、右液压升降机构下端之间的被动上辊轮、位于被动上辊轮前下方和后下方的两个主动下辊轮,其技术要点是:两个主动下辊轮具有一一对应的下辊轮支撑座,所述下辊轮支撑座设有前、后两组托辊,同一下辊轮支撑座上的前、后两组托辊与对应的主动下辊轮下表面紧密贴合,所述下辊轮支撑座的底部设有相互平行的多个x向轨道槽,两个下辊轮支撑座利用x向轨道槽支撑于同一水平导向板上,所述水平导向板上设有与x向轨道槽配合的x向轨道,所述水平导向板两侧分别设有y向轨道,左、右支撑框架分别滑动支撑于对应的y向轨道上方,所述被动上辊轮由分体的左、右辊轮段扣合而成。
4、上述的便于卸料的钢板卷制成型机,所述左、右辊轮段的相对端利用凹凸结构插接在一起。
5、上述的便于卸料的钢板卷制成型机,所述左、右液压升降机构分别为升降油缸,所述升降油缸的缸杆下端分别固定有连接箱体,所述连接箱体中设有与左辊轮段或右辊轮段的辊轴连接的轴承座,所述辊轴穿过连接箱体后连接有配重箱。
6、上述的便于卸料的钢板卷制成型机,所述配重箱的底部设有z向导向杆,所述升降油缸所在的左支撑框架或右支撑框架的下部设有与z向导向杆配合的z向导向套,以保证被动上辊轮稳定上行或下行。
7、上述的便于卸料的钢板卷制成型机,所述z向导向杆上设有沿其高度方向布置的升降刻度线,以帮助工作人员调整被动上辊轮的高度。
8、上述的便于卸料的钢板卷制成型机,同一下辊轮支撑座上的前、后两组托辊相对主动下辊轮的夹角为90度,前、后两组托辊分别由间隔布置的左、右两个托辊组成。
9、上述的便于卸料的钢板卷制成型机,两个下辊轮支撑座的相背端分别固定有推拉连接板,所述推拉连接板上设有用于与进给设备连接的固定孔,所述x向轨道的侧面设有沿其长度方向布置的进给刻度线,以帮助工作人员调整下辊轮支撑座在x向轨道上的位置。
10、本实用新型的有益效果是:
11、1、两个主动下辊轮下方分别采用前、后两组托辊实现加强支撑,解决现有卷制成型机长期使用后主动下辊轮工作位置不稳定的问题,保证卷制成型精度。
12、2、采用本机可以对钢板一次卷制为待焊接的类直筒段,而当类直筒段卷制完成后,已不便于由主动下辊轮上卸下,本申请为解决该问题,将主动下辊轮设计为分体的左、右辊轮段结构,先采用吊装机具连接类直筒段,而后使左、右辊轮段在左、右支撑框架的带动下分离开一段距离,即可取下类直筒段工件。上述设计,一方面简化了直筒段工件的成型工序,另一方面直筒段工件只需要焊接一条焊缝,降低了直筒段的泄露隐患。
1.一种便于卸料的钢板卷制成型机,包括左、右支撑框架、设于左、右支撑框架顶部的左、右液压升降机构、连接于左、右液压升降机构下端之间的被动上辊轮、位于被动上辊轮前下方和后下方的两个主动下辊轮,其特征在于:两个主动下辊轮具有一一对应的下辊轮支撑座,所述下辊轮支撑座设有前、后两组托辊,同一下辊轮支撑座上的前、后两组托辊与对应的主动下辊轮下表面紧密贴合,所述下辊轮支撑座的底部设有相互平行的多个x向轨道槽,两个下辊轮支撑座利用x向轨道槽支撑于同一水平导向板上,所述水平导向板上设有与x向轨道槽配合的x向轨道,所述水平导向板两侧分别设有y向轨道,左、右支撑框架分别滑动支撑于对应的y向轨道上方,所述被动上辊轮由分体的左、右辊轮段扣合而成。
2.根据权利要求1所述的便于卸料的钢板卷制成型机,其特征在于:所述左、右辊轮段的相对端利用凹凸结构插接在一起。
3.根据权利要求1所述的便于卸料的钢板卷制成型机,其特征在于:所述左、右液压升降机构分别为升降油缸,所述升降油缸的缸杆下端分别固定有连接箱体,所述连接箱体中设有与左辊轮段或右辊轮段的辊轴连接的轴承座,所述辊轴穿过连接箱体后连接有配重箱。
4.根据权利要求3所述的便于卸料的钢板卷制成型机,其特征在于:所述配重箱的底部设有z向导向杆,所述升降油缸所在的左支撑框架或右支撑框架的下部设有与z向导向杆配合的z向导向套。
5.根据权利要求4所述的便于卸料的钢板卷制成型机,其特征在于:所述z向导向杆上设有沿其高度方向布置的升降刻度线。
6.根据权利要求1所述的便于卸料的钢板卷制成型机,其特征在于:同一下辊轮支撑座上的前、后两组托辊相对主动下辊轮的夹角为90度,前、后两组托辊分别由间隔布置的左、右两个托辊组成。
7.根据权利要求1所述的便于卸料的钢板卷制成型机,其特征在于:两个下辊轮支撑座的相背端分别固定有推拉连接板,所述推拉连接板上设有用于与进给设备连接的固定孔,所述x向轨道的侧面设有沿其长度方向布置的进给刻度线。