一种避焊合线的模具结构的制作方法

本技术涉及模具设计，具体为一种避焊合线的模具结构。

背景技术：

1、随着社会的向前发展，对铝合金型材的性能要求越来越高，传统的模具设计已经不能满足承受有突变载荷要求的工业型材。

2、现有技术中，为了对铝型材进行更好的提高性能，会对铝型材进行碱洗或阳极氧化的作用。

3、但是，铝型材在碱洗或阳极氧化后，表面会出现或明或暗的条纹，我们称之为焊合线，焊合条纹的地方与型材其余部分形成较大的色差，影响其可视的装饰外观，不被客户接受。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种避焊合线的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避焊合线的模具结构，所述一种避焊合线的模具结构包括：上模具，上模具表面开设有螺纹孔，上模具表面开设有导流孔，导流孔侧面设置有模桥，上模具内设置有模芯；

3、下模具，下模具表面开设有焊合腔，下模具表面开设有第二螺纹孔，下模具内部开设有空刀。

4、优选的，所述螺纹孔内设置有螺栓，螺栓表面套设有弹簧，螺栓设置有多组，多组螺栓关于上模具表面有规律的呈圆形排列。

5、优选的，所述弹簧一端固定连接在螺栓上，弹簧另一端固定连接在上模具表面。

6、优选的，所述导流孔设置有多组，多组导流孔关于上模具表面有规律的呈圆形排列。

7、优选的，所述模桥表面设置有倒角，模桥设置有多组，多组模桥围绕着上模具表面有规律的呈圆形排列。

8、优选的，所述焊合腔呈圆形板状结构，焊合腔直径小于下模具外环面的直径长度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用提出的一种避焊合线的模具结构，使用时，铝棒被模具导流孔分成若干股金属流，在焊合腔合成一体后在流出模孔。若焊合室高度小于未完全焊合区，金属流尚未完全焊合就已经到达模孔成型，这样挤出的型材表面容易形成焊合条纹，因此，设计时提前预判，使得焊合腔高度大于未完全焊合区，也就是预留出部分作为完全焊合区，使焊合腔变高，金属流可以充分焊合，形成一定的静压力在流出模孔成型，这样避免了铝型材在碱洗或阳极氧化后，表面会出现或明或暗的条纹，我们称之为焊合线，焊合条纹的地方与型材其余部分形成较大的色差，影响其可视的装饰外观，不被客户接受的问题。

技术特征：

1.一种避焊合线的模具结构，其特征在于：所述一种避焊合线的模具结构包括：上模具(1)，上模具(1)表面开设有螺纹孔(2)，上模具(1)表面开设有导流孔(3)，导流孔(3)侧面设置有模桥(4)，上模具(1)内设置有模芯(5)；

2.根据权利要求1所述的一种避焊合线的模具结构，其特征在于：所述螺纹孔(2)内设置有螺栓(10)，螺栓(10)表面套设有弹簧(11)，螺栓(10)设置有多组，多组螺栓(10)关于上模具(1)表面有规律的呈圆形排列。

3.根据权利要求2所述的一种避焊合线的模具结构，其特征在于：所述弹簧(11)一端固定连接在螺栓(10)上，弹簧(11)另一端固定连接在上模具(1)表面。

4.根据权利要求3所述的一种避焊合线的模具结构，其特征在于：所述导流孔(3)设置有多组，多组导流孔(3)关于上模具(1)表面有规律的呈圆形排列。

5.根据权利要求4所述的一种避焊合线的模具结构，其特征在于：所述模桥(4)表面设置有倒角(12)，模桥(4)设置有多组，多组模桥(4)围绕着上模具(1)表面有规律的呈圆形排列。

6.根据权利要求5所述的一种避焊合线的模具结构，其特征在于：所述焊合腔(7)呈圆形板状结构，焊合腔(7)直径小于下模具(6)外环面的直径长度。

技术总结
本技术涉及模具设计技术领域，具体为一种避焊合线的模具结构，包括：上模具，上模具表面开设有导流孔，导流孔侧面设置有模桥，上模具内设置有模芯。下模具表面开设有焊合腔；有益效果为：本实用提出的一种避焊合线的模具结构，使用时，铝棒被模具导流孔分成若干股金属流，在焊合腔合成一体后在流出模孔。若焊合室高度小于未完全焊合区，金属流尚未完全焊合就已经到达模孔成型，这样挤出的型材表面容易形成焊合条纹，因此，设计时提前预判，使得焊合腔高度大于未完全焊合区，也就是预留出部分作为完全焊合区，使焊合腔变高，金属流可以充分焊合，形成一定的静压力在流出模孔成型这样可避免形成焊合线问题。

技术研发人员：毕兆军
受保护的技术使用者：青岛海正轻合金有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/11