一种铆接工装的制作方法

本技术涉及金属铆接，特别是涉及了一种铆接工装。

背景技术：

1、磁力扣在加工的过程中需要使用到铆接装置，将磁铁护套和连接柱进行铆接形成金属磁力扣外壳，铆接装置包括压铆台和冲压模具，冲压模具相对于压铆台上下移动。工件包括磁铁护套和连接柱，将连接柱插入磁铁护套的孔中，冲压模具通过对连接柱内部的孔进行扩张使得连接柱的外径扩大并对磁铁护套内部的孔进行挤压从而进行冲压铆合。

2、如公开号为cn211588419u的一种五金零件自动铆接装置，包括底座架，底座架的顶端通过驱动设备转动连接有转盘，转盘的中间位置开设有连接孔，连接孔的内部设有立柱，立柱的一侧连接有横杆，横杆的内部连接有铆接机本体，转盘对应铆接机本体位置的顶端连接有工作台，铆接机本体和外部电源电性连接；通过驱动设备带动转盘转动，进而带动转盘上多个工作台转动，当铆接机本体加工一个工作台上的五金零件时，工作人员可以在另一个工作台上放置五金零件，此时转盘转动，带动固定有加工完成的五金零件的工作台转动，方便工作人员将五金零件取下，达到了连续工作的效果。

3、然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：上述装置在对工件进行铆接时，工件固定的不够不牢靠，且容易出现受力不均的问题，在铆接后工件容易出现变形，为此，本申请提出一种铆接工装，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铆接工装，通过支撑调节机构用于对连接柱进行支撑，防止在对连接柱和磁铁护套铆接时连接柱受力不均产生变形，通过驱动机构驱动夹爪分别从四个方向对连接柱进行夹持，使得连接柱在固定时更加的牢固，确保连接柱内部的孔对准冲压模具的轴心位置，并对支撑柱起到一定的加固作用，避免在连接柱的顶部受压时连接柱整体发生变形，提高生产的良品率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种铆接工装，其用于磁力扣的铆接。

4、所述一种铆接工装具体包括：工作台、设置在工作台上方的支撑壁和安装在支撑壁顶部的冲压机构，所述工作台的上表面且位于冲压机构的正下方安装有驱动机构，所述驱动机构上方均布设置有四个用于对连接柱进行定位夹持的夹爪和用于对连接柱进行支撑的支撑调节机构。

5、作为本实用新型提供的所述的铆接工装的一种优选实施方式，所述驱动机构包括固定连接在工作台上表面的第二支撑座和固定在驱动机构顶部的盖板，所述夹爪包括固定连接在盖板上表面轴心位置的支撑柱和螺纹连接在支撑柱表面的第一支撑座，所述第一支撑座上表面的轴心位置固定连接有定位销。

6、作为本实用新型提供的所述的铆接工装的一种优选实施方式，所述夹爪的底部均固定连接有第一滑块，所述第一滑块底部的一端均固定连接有连接销，所述驱动机构还包括转动连接在第二支撑座内部的转盘，所述转盘的内部均布开设有四个弧形槽，所述盖板的内部均布开设有四个十字形滑槽，所述连接销插接在弧形槽的内部，所述第一滑块滑动连接在十字形滑槽的内部，所述第二支撑座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第二支撑座与转盘的轴心位置固定连接。

7、作为本实用新型提供的所述的铆接工装的一种优选实施方式，所述冲压机构包括固定在支撑壁上方的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有冲压座，所述冲压座的内部滑动连接有压杆，所述压杆和冲压座之间安装有弹簧，且位于冲压座的内部，所述压杆的底部固定连接有压板。

8、作为本实用新型提供的所述的铆接工装的一种优选实施方式，所述冲压机构还包括冲压模具，所述冲压模具的一端与冲压座内壁的顶部固定连接，所述冲压模具远离冲压座内壁的顶部的一端贯穿压杆，且滑动连接在压杆的内部。

9、作为本实用新型提供的所述的铆接工装的一种优选实施方式，所述支撑壁的一侧设置有稳定架，所述稳定架的一侧与压杆的表面固定连接，所述稳定架的两端对称开设有第二滑块，所述工作台的一侧对称开设有导槽，所述第二滑块分别滑动连接在导槽的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

11、1、通过支撑调节机构用于对连接柱进行支撑，防止在对连接柱和磁铁护套铆接时连接柱受力不均产生变形，通过驱动机构驱动夹爪分别从四个方向对连接柱进行夹持，使得连接柱在固定时更加的牢固，确保连接柱内部的孔对准冲压模具的轴心位置，并对支撑柱起到一定的加固作用，避免在连接柱的顶部受压时连接柱整体发生变形，提高生产的良品率。

12、2、通过将连接柱内部的孔插接在定位销上，用于对连接柱进行预定位，便于夹爪对连接柱进行固定，第一支撑座和支撑柱通过螺纹连接，在转动第一支撑座时可以调节第一支撑座的高度，从而可以对不同规格的支撑柱进行支撑，提高装置的实用性。

13、3、通过液压杆提供的下压力，对磁铁护套进行固定，防止在进行铆接时，磁铁护套受力时改变位置，从而进一步提高生产的良品率。

技术特征：

1.一种铆接工装，其用于磁力扣的铆接，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方的支撑壁(2)和安装在支撑壁(2)顶部的冲压机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铆接工装，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定连接在工作台(1)上表面的第二支撑座(20)和固定在驱动机构(5)顶部的盖板(10)，所述夹爪(6)包括固定连接在盖板(10)上表面轴心位置的支撑柱(18)和螺纹连接在支撑柱(18)表面的第一支撑座(17)，所述第一支撑座(17)上表面的轴心位置固定连接有定位销(16)。

3.根据权利要求2所述的一种铆接工装，其特征在于，所述夹爪(6)的底部均固定连接有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)底部的一端均固定连接有连接销(26)，所述驱动机构(5)还包括转动连接在第二支撑座(20)内部的转盘(22)，所述转盘(22)的内部均布开设有四个弧形槽(23)，所述盖板(10)的内部均布开设有四个十字形滑槽(25)，所述连接销(26)插接在弧形槽(23)的内部，所述第一滑块(24)滑动连接在十字形滑槽(25)的内部，所述第二支撑座(20)的底部固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端贯穿第二支撑座(20)与转盘(22)的轴心位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铆接工装，其特征在于，所述冲压机构(3)包括固定在支撑壁(2)上方的液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端固定连接有冲压座(14)，所述冲压座(14)的内部滑动连接有压杆(13)，所述压杆(13)和冲压座(14)之间安装有弹簧(15)，且位于冲压座(14)的内部，所述压杆(13)的底部固定连接有压板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种铆接工装，其特征在于，所述冲压机构(3)还包括冲压模具(12)，所述冲压模具(12)的一端与冲压座(14)内壁的顶部固定连接，所述冲压模具(12)远离冲压座(14)内壁的顶部的一端贯穿压杆(13)，且滑动连接在压杆(13)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铆接工装，其特征在于，所述支撑壁(2)的一侧设置有稳定架(4)，所述稳定架(4)的一侧与压杆(13)的表面固定连接，所述稳定架(4)的两端对称开设有第二滑块(27)，所述工作台(1)的一侧对称开设有导槽(11)，所述第二滑块(27)分别滑动连接在导槽(11)的内部。

技术总结
本技术公开了一种铆接工装，包括工作台、设置在工作台上方的支撑壁和安装在支撑壁顶部的冲压机构，工作台的上表面且位于冲压机构的正下方安装有驱动机构，驱动机构上方均布设置有四个用于对连接柱进行定位夹持的夹爪和用于对连接柱进行支撑的支撑调节机构。本技术提供的一种铆接工装，通过支撑调节机构用于对连接柱进行支撑，防止在对连接柱和磁铁护套铆接时连接柱受力不均产生变形，通过驱动机构驱动夹爪分别从四个方向对连接柱进行夹持，使得连接柱在固定时更加的牢固，确保连接柱内部的孔对准冲压模具的轴心位置，并对支撑柱起到一定的加固作用，避免在连接柱的顶部受压时连接柱整体发生变形，提高生产的良品率。

技术研发人员：桑杰,苏慧洁
受保护的技术使用者：宁波揽胜磁业有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12