一种轧机支撑辊内圈压盖的制作方法

本技术涉及一种轧机支撑辊内圈压盖，具体为一种轧机支撑辊内圈压盖，属于轧机。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。在轧机上增加工作辊刚度，直接或间接承受轧制载荷的轧辊称为支撑辊，支撑辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件。

2、现有技术的轧机有以下缺点：1、轧机支撑辊内圈压盖通过螺丝与轴承箱连接，长时间使用后螺丝易松动，防脱能力弱；2、轧制生产过程中通常会因为高速轧制造成热量释放导致设备轴承温度高，产生安全隐患。目前通常采取油冷降温或者降速生产，导致成本和效率上存在浪费，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轧机支撑辊内圈压盖，垫片和防脱片配合可提高螺丝的防脱能力；支撑辊内圈压盖内圈孔直径大于原内圈孔直径2mm，可减小与轴承箱间的摩擦系数从而起降温作用。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轧机支撑辊内圈压盖，包括支撑辊内圈压盖，所述支撑辊内圈压盖开设有螺丝孔，所述支撑辊内圈压盖表面开设有卡槽，所述支撑辊内圈压盖安装有防脱片，所述防脱片设有倒刺，所述卡槽插接有垫片，所述垫片位于螺丝的下方，所述垫片表面开设有凹槽。

3、优选的，所述支撑辊内圈压盖中部开设有内圈孔，所述螺丝螺纹连接有螺丝孔。

4、优选的，所述支撑辊内圈压盖底端开设有安装槽，所述安装槽内安装有防脱片。

5、优选的，所述垫片底端固定连接有插块，所述插块插接有卡槽。

6、优选的，所述卡槽位于螺丝孔的外侧，所述支撑辊内圈压盖的外径为38mm。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、垫片和防脱片配合可提高螺丝的防脱能力；支撑辊内圈压盖表面开设有卡槽，卡槽呈弧形且有四个环绕在螺丝孔的外侧，支撑辊内圈压盖底端开设有安装槽，安装槽内安装有防脱片，防脱片设有多个倒刺且倒刺倾斜方向与螺丝拧紧旋转方向一致，支撑辊内圈压盖与轴承箱安装时，拿起垫片使垫片上插块插入卡槽内，此时垫片与支撑辊内圈压盖表面紧贴，垫片放置后拿起螺丝，螺丝穿过垫片、螺丝孔和防脱片后与轴承箱连接，持续转动螺丝进行拧紧，拧紧过程中对防脱片上倒刺进行挤压使其向内倾斜一定角度，持续旋转螺丝拧紧后其顶端与垫片紧贴，垫片顶端开设有凹槽，凹槽可增大垫片与螺丝头部的接触面积，从而增大垫片与螺丝间的摩擦系数，其一定的防滑效果，避免螺丝旋转松脱，同时螺丝滑动松脱时与防脱片处倒刺方向相反，倒刺卡入螺丝开设的螺纹处，可阻碍其外滑从而起防脱效果，可通过垫片和防脱片配合提高螺丝的防脱能力，避免螺丝在使用时松动掉落。

9、2、支撑辊内圈压盖内圈孔直径大于原内圈孔直径2mm，可减小与轴承箱间的摩擦系数从而起降温作用；对原有支撑辊内圈压盖进行改造，原有支撑辊内圈压盖尺寸为直径539mm，外径40mm，使用打磨机对支撑辊内圈压盖进行修整，修整后支撑辊内圈压盖尺寸为直径539mm，外径38mm，支撑辊内圈压盖内侧内圈孔直径增大2mm，即使其与支撑辊之间间隙增大2mm，可有效降低支撑辊与轴承箱之间的摩擦系数，摩擦系数小，支撑辊工作时与轴承箱间产生的热量减小，可达到降温目的，有效降低轴承温度8-12℃。

技术特征：

1.一种轧机支撑辊内圈压盖，包括支撑辊内圈压盖(1)，其特征在于：所述支撑辊内圈压盖(1)开设有螺丝孔(3)，所述支撑辊内圈压盖(1)表面开设有卡槽(4)，所述支撑辊内圈压盖(1)安装有防脱片(6)，所述防脱片(6)设有倒刺(5)，所述卡槽(4)插接有垫片(10)，所述垫片(10)位于螺丝(7)的下方，所述垫片(10)表面开设有凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机支撑辊内圈压盖，其特征在于：所述支撑辊内圈压盖(1)中部开设有内圈孔(2)，所述螺丝(7)螺纹连接有螺丝孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种轧机支撑辊内圈压盖，其特征在于：所述支撑辊内圈压盖(1)底端开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有防脱片(6)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机支撑辊内圈压盖，其特征在于：所述垫片(10)底端固定连接有插块(11)，所述插块(11)插接有卡槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种轧机支撑辊内圈压盖，其特征在于：所述卡槽(4)位于螺丝孔(3)的外侧，所述支撑辊内圈压盖(1)的外径为38mm。

技术总结
本技术公开了一种轧机支撑辊内圈压盖，包括支撑辊内圈压盖，所述支撑辊内圈压盖开设有螺丝孔，所述支撑辊内圈压盖表面开设有卡槽，所述支撑辊内圈压盖安装有防脱片，所述防脱片设有倒刺，所述卡槽插接有垫片，所述垫片位于螺丝的下方，所述垫片表面开设有凹槽。垫片和防脱片配合可提高螺丝的防脱能力；支撑辊内圈压盖内圈孔直径大于原内圈孔直径2mm，可减小与轴承箱间的摩擦系数从而起降温作用。

技术研发人员：王猛,杜新利,郭锋
受保护的技术使用者：山东德利铝业科技有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12