一种钢结构件焊接翻转装置的制作方法

本技术涉及一种焊接辅助工装，尤其涉及一种钢结构件焊接翻转装置。

背景技术：

1、钢结构是由型钢及钢板等材料连接后组成的、能够承受一定外载荷的构件，是主要的建筑构件类型之一。钢结构中各零件的连接方式包括焊接、铆接及螺栓连接等，其中，焊接钢结构在现阶段已占钢产量的30％。

2、钢结构的外形尺寸通常较大，在焊接时一般需要采用翻转装置进行翻转以便于焊接。

3、授权公告号为cn215658669u的中国实用新型专利公开了“一种钢结构焊接用翻转装置”，水平翻转电机的输出轴向上穿过底架且输出轴末端固接一个转盘，转盘上端面处水平固接一块条形板，条形板上端面左右两侧分别固接一个固定块，两个固定块之间的条形板上水平固接一条导轨，滑座为两个，对称滑动装配在导轨左右两侧，双向丝杆水平转动安装在两个固定块之间，双向丝杆穿过滑座并与滑座螺纹配合，右侧固定块上装配一个驱动双向丝杆转动的正反转电机，每个滑座上端面处均竖直固接一块立板，两块立板相对一侧的端面上分别固接一个夹持机构，左右两个夹持机构用于夹持待焊接构件基板的左右两端，右侧立板上装配一个驱动右侧夹持机构翻转的垂直翻转电机。使用时，根据待焊接构件基板的长度调节左右两侧夹持机构的间距，通过正反转电机可带动两个滑座相向或相背移动，达到调节两个夹持机构的目的；根据待焊接构件基板的高度调节动l型板与定l型板之间的间距，转动手柄一，带动动l型板沿着矩形槽移动，达到调节目的；通过左右两个夹持机构分别将待焊接构件基板左右两端夹紧，待焊接构件基板内端面与转动板抵紧，然后转动手柄二，手柄二带动压块向内移动，通过压块将待焊接构件基板压紧，这样可将待焊接构件基板固定。

4、上述技术方案存在以下问题：一是在焊接过程中，需要对2个待焊接件进行夹持固定，对齐后进行焊接，而其夹持机构与待焊接件的接触面积较小，容易导致夹持不牢固，焊接过程中待焊接件出现移位甚至掉落的情况；二是其夹持机构采用手动调节，不仅夹持力较小同样会导致夹持不牢固，而且作业效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钢结构件焊接翻转装置，夹持机构采用液压杆作为调节驱动装置，夹持力大，牢固稳定，并且调节方便快速；待焊接工件夹持后底部通过支撑机构辅助支撑，保证焊接过程中不会移位或掉落；另外设置有吊移机构，便于待焊接工件的移动及夹持操作。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种钢结构件焊接翻转装置，包括操作台及夹持机构；所述夹持机构由2个相对设置并且间距能够调节的夹持臂组成；夹持臂由支架、转盘、固定板、第一液压杆、夹持板及第一电机组成；支架可移动地设于操作台上，支架的顶部内侧设有转盘，顶部外侧设有第一电机；转盘的中心设轴杆，轴杆穿过支架连接第一电机的电机轴，第一电机通过轴杆带动转盘旋转；转盘内侧相对设置有2个第一液压杆，第一液压杆的推杆朝向转盘中心伸出，推杆端部连接对应的夹持板。

4、进一步的，所述夹持板的内侧面设有橡胶垫。

5、进一步的，所述操作台的中部沿纵向设有滑槽，滑槽内设有螺杆，螺杆的一端与设于操作台外端的第二电机的电机轴相连；夹持臂的支架底部设滑块与螺杆传动连接；螺杆与操作台转动连接，螺杆的两端设置不同旋向的螺纹，第二电机带动螺杆旋转时，滑块带动夹持臂相向或相背移动。

6、进一步的，所述螺杆的两端及中部分别通过轴承与操作台转动连接。

7、进一步的，一种钢结构件焊接翻转装置，还包括可移动地设于操作台上的支撑机构；所述支撑机构由第二液压杆、安装板、支撑板、支撑辊及支撑轴组成；支撑板上开设安装槽，安装槽内并排设置多个支撑辊，每个支撑辊均通过对应的支撑辊轴与支撑板转动连接；支撑板的两端分别通过安装板连接对应第二液压杆的推杆。

8、进一步的，所述支撑板与安装板之间通过螺栓连接。

9、进一步的，一种钢结构件焊接翻转装置，还包括底座及吊移机构，所述操作台置于底座上，吊移机构由移动吊架、第三液压杆、第四液压杆及吊绳组成；操作台外侧的底座上分别开设固定槽，固定槽的纵向垂直于螺杆的轴向；固定槽中分别设第三液压杆，第三液压杆的推杆连接移动块，移动吊架的两端底部分别与对应的移动块相连；移动吊架的顶部设有多个第四液压杆，第四液压杆的推杆分别连接吊绳。

10、进一步的，所述操作台的底部四角分别设支撑柱。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1)夹持机构采用液压杆作为待焊接工件夹持的动力驱动装置，夹持力大，牢固稳定，调节方便快速；

13、2)待焊接工件夹持后底部通过支撑机构辅助支撑，保证焊接过程中不会移位或掉落；

14、3)设置有吊移机构，便于待焊接工件的移动及夹持操作；

15、4)结构简单，操作方便，作业效率高。

技术特征：

1.一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，包括操作台及夹持机构；所述夹持机构由2个相对设置并且间距能够调节的夹持臂组成；夹持臂由支架、转盘、固定板、第一液压杆、夹持板及第一电机组成；支架可移动地设于操作台上，支架的顶部内侧设有转盘，顶部外侧设有第一电机；转盘的中心设轴杆，轴杆穿过支架连接第一电机的电机轴，第一电机通过轴杆带动转盘旋转；转盘内侧相对设置有2个第一液压杆，第一液压杆的推杆朝向转盘中心伸出，推杆端部连接对应的夹持板。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，所述夹持板的内侧面设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，所述操作台的中部沿纵向设有滑槽，滑槽内设有螺杆，螺杆的一端与设于操作台外端的第二电机的电机轴相连；夹持臂的支架底部设滑块与螺杆传动连接；螺杆与操作台转动连接，螺杆的两端设置不同旋向的螺纹，第二电机带动螺杆旋转时，滑块带动夹持臂相向或相背移动。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，所述螺杆的两端及中部分别通过轴承与操作台转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，还包括可移动地设于操作台上的支撑机构；所述支撑机构由第二液压杆、安装板、支撑板、支撑辊及支撑轴组成；支撑板上开设安装槽，安装槽内并排设置多个支撑辊，每个支撑辊均通过对应的支撑辊轴与支撑板转动连接；支撑板的两端分别通过安装板连接对应第二液压杆的推杆。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，所述支撑板与安装板之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，还包括底座及吊移机构，所述操作台置于底座上，吊移机构由移动吊架、第三液压杆、第四液压杆及吊绳组成；操作台外侧的底座上分别开设固定槽，固定槽的纵向垂直于螺杆的轴向；固定槽中分别设第三液压杆，第三液压杆的推杆连接移动块，移动吊架的两端底部分别与对应的移动块相连；移动吊架的顶部设有多个第四液压杆，第四液压杆的推杆分别连接吊绳。

8.根据权利要求1或3或5或7所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，所述操作台的底部四角分别设支撑柱。

技术总结
本技术涉及一种钢结构件焊接翻转装置，包括操作台、夹持机构、支撑机构及吊移机构；夹持机构由2个相对设置并且间距能够调节的夹持臂组成；夹持臂由支架、转盘、固定板、第一液压杆、夹持板及第一电机组成；支撑机构由第二液压杆、安装板、支撑板、支撑辊及支撑轴组成；吊移机构由移动吊架、第三液压杆、第四液压杆及吊绳组成。夹持机构采用液压杆作为调节驱动装置，夹持力大，牢固稳定，并且调节方便快速；待焊接工件夹持后底部通过支撑机构辅助支撑，保证焊接过程中不会移位或掉落；另外设置有吊移机构，便于待焊接工件的移动及夹持操作。

技术研发人员：金朋亮,宋兵,李琳
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13