冲孔模具的制作方法

本技术涉及工件加工的，尤其是涉及一种冲孔模具。

背景技术：

1、随着客户对杆销(铝制)产品的需求量上升，及产品精度的提升(两孔位置度)；在杆销上两孔分别加工精度较差，对员工技能要求高，且生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供冲孔模具，以缓解现在模具在工件冲孔精确度差，对员工技能要求高的技术问题。

2、本实用新型提供一种冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座设置在所述下模座的上端；在所述上模座的朝向所述下模座的一侧从上到下依次设置有上垫板、上夹板、背脱板和上脱板；所述上垫板固定设置在所述上模座上，所述上夹板固定设置在所述上垫板上；在所述上模座上设置有依次贯穿所述上模座、上垫板和上夹板的贯穿孔，在所述贯穿孔远离所述下模座的一端设置螺塞，在所述贯穿孔内设置有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧延伸出所述贯穿孔与所述背脱板抵接；在所述上垫板上设置有第一导正销；且所述第一导正销的上端与所述上模座连接，下端与所述上夹板连接；所述上夹板上设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓穿过所述背脱板与所述上脱板连接；所述上夹板上设置有两个冲头，所述冲头依次穿过所述背脱板和上脱板并向所述下模座延伸；在所述上夹板上设置有内导柱，所述内导柱依次穿过所述背脱板和所述上脱板后向下模座延伸，且在所述上脱板上设置有套设在所述内导柱上的第一内导套；所述上模座上设置有外导套，在所述下模座上设置有与外导套配合的外导柱，所述外导柱与所述外导套配合使所述上模座向下模座移动。

3、在可选的实施方式中，所述下模座从下到上依次设置有下模板和下垫板；在所述下垫板上设置有支撑孔，在所述下模板上设置有支撑孔对应的避让孔，在所述下模座上设置有下安装孔，在所述下安装孔内设置有第二复位弹簧，在所述支撑孔内设置有浮料块，所述浮料块与所述第二复位弹簧连接；在所述支撑孔的第一方向的两侧分别设置有一个与冲头对应的冲孔，且所述冲孔依次贯穿所述下垫板、下模板和下模座；在一个所述冲孔的第一方向的远离所述浮料块的一侧设置有调节长槽，在所述调节长槽内设置有固定卡板，且所述下垫板上设置有施压组件，所述施压组件用于使固定卡板具有向冲孔运动的趋势；在所述下垫板的第二方向上设置有两个限位组件，两个限位组件对称设置在所述浮料块的两侧；两个所述限位组件和固定卡板配合限制工件的第一方向的移动；所述第一方向为支撑孔到冲孔的方向，所述第二方向为水平面内与所述第一方向垂直的方向。

4、在可选的实施方式中，所述浮料块上设置有v型槽，所述v型槽用于限制工件的第二方向的移动。

5、在可选的实施方式中，所述下模板上设置有第二导正柱，且所述导正柱的上端与所述下垫板连接，下端与所述下模座连接。

6、在可选的实施方式中，所述下模座下端设置有下托脚，在所述下托脚下端设置有下托板，在所述下托板下端设置有垫块。

7、在可选的实施方式中，所述下托脚使所述下托板和所述下模座之间形成下料空间，所述冲孔与所述下料空间连通。

8、在可选的实施方式中，所述下模板和下垫板上贯穿设置有与内导柱对应的内导孔，且在所述内导孔内设置有第二内导套。

9、在可选的实施方式中，所述内导孔设置有四个，四个内导孔均匀设置在所述支撑孔的四周。

10、在可选的实施方式中，所述上模座、上垫板和上夹板通过螺栓固定连接；所述下模座、下模板和下垫板通过螺栓固定连接。

11、本实用新型提供的冲孔模具上设置有两个冲头，为了使冲头能够更加精确的向下移动，在上模座上设置外导套，在下模座上设置外导柱，外导套和外导柱配合使冲头精确的向下移动；这样确保冲头能够精确的作用在工件上，且当冲头复位的同时，第一复位弹簧作用在背脱板上，使上脱板向下模座移动，进而使上脱板将冲头上的异物脱离上脱板；这样实现利用冲孔模具将工件上同时加工两个孔，提高了效率，降低了对员工的熟练度的要求。

技术特征：

1.一种冲孔模具，其特征在于，包括上模座(100)和下模座(800)，所述上模座(100)设置在所述下模座(800)的上端；在所述上模座(100)的朝向所述下模座(800)的一侧从上到下依次设置有上垫板(200)、上夹板(300)、背脱板(400)和上脱板(500)；所述上垫板(200)固定设置在所述上模座(100)上，所述上夹板(300)固定设置在所述上垫板(200)上；在所述上模座(100)上设置有依次贯穿所述上模座(100)、上垫板(200)和上夹板(300)的贯穿孔，在所述贯穿孔远离所述下模座(800)的一端设置螺塞，在所述贯穿孔内设置有第一复位弹簧(220)，且所述第一复位弹簧(220)延伸出所述贯穿孔与所述背脱板(400)抵接；在所述上垫板(200)上设置有第一导正销；且所述第一导正销的上端与所述上模座(100)连接，下端与所述上夹板(300)连接；所述上夹板(300)上设置有卸料螺栓(150)，所述卸料螺栓(150)穿过所述背脱板(400)与所述上脱板(500)连接；所述上夹板(300)上设置有两个冲头(190)，所述冲头(190)依次穿过所述背脱板(400)和上脱板(500)并向所述下模座(800)延伸；在所述上夹板(300)上设置有内导柱(160)，所述内导柱(160)依次穿过所述背脱板(400)和所述上脱板(500)后向下模座(800)延伸，且在所述上脱板(500)上设置有套设在所述内导柱(160)上的第一内导套(170)；所述上模座(100)上设置有外导套(130)，在所述下模座(800)上设置有与外导套(130)配合的外导柱(140)，所述外导柱(140)与所述外导套(130)配合使所述上模座(100)向下模座(800)移动。

2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模座(800)从下到上依次设置有下模板(700)和下垫板(600)；在所述下垫板(600)上设置有支撑孔(270)，在所述下模板(700)上设置有支撑孔(270)对应的避让孔，在所述下模座(800)上设置有下安装孔，在所述下安装孔内设置有第二复位弹簧(250)，在所述支撑孔(270)内设置有浮料块(240)，所述浮料块(240)与所述第二复位弹簧(250)连接；在所述支撑孔(270)的第一方向的两侧分别设置有一个与冲头(190)对应的冲孔(290)，且所述冲孔(290)依次贯穿所述下垫板(600)、下模板(700)和下模座(800)；在一个所述冲孔(290)的第一方向的远离所述浮料块(240)的一侧设置有调节长槽，在所述调节长槽内设置有固定卡板(280)，且所述下垫板(600)上设置有施压组件(260)，所述施压组件(260)用于使固定卡板(280)具有向冲孔(290)运动的趋势；在所述下垫板(600)的第二方向上设置有两个限位组件(310)，两个限位组件(310)对称设置在所述浮料块(240)的两侧；两个所述限位组件(310)和固定卡板(280)配合限制工件(230)的第一方向的移动；所述第一方向为支撑孔(270)到冲孔(290)的方向，所述第二方向为水平面内与所述第一方向垂直的方向。

3.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述浮料块(240)上设置有v型槽，所述v型槽用于限制工件(230)的第二方向的移动。

4.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模板(700)上设置有第二导正柱，且所述导正柱的上端与所述下垫板(600)连接，下端与所述下模座(800)连接。

5.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模座(800)下端设置有下托脚(900)，在所述下托脚(900)下端设置有下托板(110)，在所述下托板(110)下端设置有垫块(120)。

6.根据权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于，所述下托脚(900)使所述下托板(110)和所述下模座(800)之间形成下料空间，所述冲孔(290)与所述下料空间连通。

7.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模板(700)和下垫板(600)上贯穿设置有与内导柱(160)对应的内导孔(320)，且在所述内导孔(320)内设置有第二内导套(180)。

8.根据权利要求7所述的冲孔模具，其特征在于，所述内导孔(320)设置有四个，四个内导孔(320)均匀设置在所述支撑孔(270)的四周。

9.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模座(100)、上垫板(200)和上夹板(300)通过螺栓固定连接；所述下模座(800)、下模板(700)和下垫板(600)通过螺栓固定连接。

技术总结
本技术提供了一种冲孔模具，涉及工件加工的技术领域，包该冲孔模具包括上模座和下模座，所述上模座设置在所述下模座的上端；在所述上模座的朝向所述下模座的一侧从上到下依次设置有上垫板、上夹板、背脱板和上脱板。本技术提供的冲孔模具上设置有两个冲头，为了使冲头能够更加精确的向下移动，在上模座上设置外导套，在下模座上设置外导柱，外导套和外导柱配合使冲头精确的向下移动；这样确保冲头能够精确的作用在工件上，且当冲头复位的同时，第一复位弹簧作用在背脱板上，使上脱板向下模座移动，进而使上脱板将冲头上的异物脱离上脱板；这样实现利用冲孔模具将工件上同时加工两个孔，提高了效率。

技术研发人员：傅霖
受保护的技术使用者：天津普天单向器有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13