本技术涉及棒、线材生产线上直接轧制工艺,轧钢车间与连铸车间衔接处的宽辊道区域氧化铁皮的清理,尤其涉及一种棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统。
背景技术:
1、随着钢铁工业技术的发展,连铸车间可连续稳定的生产高温高质量的连铸坯,轧钢车间除去计划内的换辊换槽时间,均可高速稳定的进行生产。在此背景下,免加热直接轧制工艺孕育而生。且目前钢铁行业面临着产能过剩、能源、资源、环境等问题的严峻挑战,各大钢厂都在探索节能减排、降低生产成本的有效措施,免加热直接轧制工艺是铸坯切断后不经过加热炉,也无须补热,直接送往轧线进行轧制,完全省去了加热炉的燃料消耗,可以大幅度节省能源、降低生产成本,因此该工艺越来越受各大钢厂的青睐。然而,棒线材生产线使用的坯料通常为150mm~165mm方坯,要保证连铸和轧钢生产线产能匹配,连铸机通常会采用7机7流。每流间距为~1200mm,要保证所有坯料都能顺利的输送至轧钢车间,与连铸衔接的辊道有效宽度为~8000mm。从设备的刚性考虑,需设两组辊道,且辊道之间有重叠,保证任意一流都能平稳快速的输送。连铸高温区域生成的二次氧化铁皮量大,进入轧钢车间,辊道速度加快,衔接区域脱落大量的氧化铁皮,此处均为宽辊道,不利于氧化铁皮的清理。据了解,某钢厂清理该区域宽辊道下方的氧化铁皮,每2个月清理一次,每次清理的人约10人,需清理3~4个小时,可见清理的难度很大。
2、因此有必要设计一种棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,以降低清理难度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,本实用新型至少解决了现有技术中的部分问题。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供一种棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,包括与多机多流连铸机衔接的两组宽辊道,两组宽辊道间设有辊道重叠区域,所述宽辊道下方设有氧化铁皮沟,氧化铁皮沟上方敷设可让氧化铁皮落入氧化铁皮沟内的格栅盖板,氧化铁皮沟两侧均设有便于进入沟内清理的梯子,沿铸坯传送方向,氧化铁皮沟内设有若干立柱混凝土墩,所述立柱混凝土墩的顶部设有用于支撑辊道重叠区域轴承座的支撑梁。
4、进一步地,所述立柱混凝土墩的顶部设有两个支撑梁,两所述支撑梁间设有可让氧化铁皮落入氧化铁皮沟内的格栅盖板。
5、进一步地,氧化铁皮沟内基础最低的地方设积水坑。
6、进一步地,积水坑内设有潜水泵。
7、进一步地,氧化铁皮沟内设有方便推车行走的斜坡,斜坡靠近梯子设置。
8、进一步地,梯子上方设有便于推车吊进吊出的敞口结构。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、本实用新型提供一种棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,在棒线材直接轧制工艺宽辊道区域下方设置氧化铁皮沟,人可以进入快速便捷的进行清扫,也可以将氧化铁皮存储到一定量后,集中在大修或小修的时间清理,这样可以大大减少人力和物力,还可以改善设备运行环境,提高辊道的运行寿命。
1.一种棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,其特征在于:包括与多机多流连铸机衔接的两组宽辊道(1),两组宽辊道(1)间设有辊道重叠区域(2),所述宽辊道(1)下方设有氧化铁皮沟(3),氧化铁皮沟(3)上方敷设可让氧化铁皮落入氧化铁皮沟(3)内的格栅盖板(6),氧化铁皮沟(3)两侧均设有便于进入沟内清理的梯子(7),沿铸坯传送方向,氧化铁皮沟(3)内设有若干立柱混凝土墩(5),所述立柱混凝土墩(5)的顶部设有用于支撑辊道重叠区域轴承座的支撑梁(4)。
2.如权利要求1所述的棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,其特征在于:所述立柱混凝土墩(5)的顶部设有两个支撑梁(4),两所述支撑梁(4)间设有可让氧化铁皮落入氧化铁皮沟(3)内的格栅盖板(6)。
3.如权利要求1所述的棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,其特征在于:氧化铁皮沟(3)内基础最低的地方设积水坑(9)。
4.如权利要求3所述的棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,其特征在于:积水坑(9)内设有潜水泵。
5.如权利要求1所述的棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,其特征在于:氧化铁皮沟(3)内设有方便推车行走的斜坡(8),斜坡(8)靠近梯子(7)设置。
6.如权利要求1所述的棒、线材生产线直接轧制宽辊道区域氧化铁皮清理系统,其特征在于:梯子(7)上方设有便于推车吊进吊出的敞口结构。