一种多组不锈钢架切割打磨装置的制作方法

本技术涉及不锈钢架加工，具体为一种多组不锈钢架切割打磨装置。

背景技术：

1、不锈钢架是一种长条形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢架的加工过程中需要对其进行切割、打磨、抛光等一系列工序，因此需要使用到不锈钢架切割打磨装置进行加工。

2、现有专利(公开号：cn215280803u)公开了一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括底座，所述底座上从左至右依次固定连接有放置箱、l形板和支撑架，所述放置箱的内部固定连接有第一电机，且第一电机的转轴输出端固定连接有打磨盘，所述支撑架上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端固定连接有第二电机，且第二电机的转轴输出端固定连接有切割盘，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该多组不锈钢架切割打磨装置在进行加工前需要将不锈钢架的位置利用l型板和螺栓旋拧进行定位措施，防止不锈钢架在切割打磨过程中发生位移，造成加工偏差，但是在加工前后都需要使用螺丝刀反复旋拧螺栓来解除和紧固对不锈钢架的夹持，操作过程较为费时费力，不方便对不锈钢架进行快捷定位措施；2、该多组不锈钢架切割打磨装置在进行加工过程需要不断的根据实际需要切换不锈钢架与切割刀片之间的位置，因此需要反复解除和紧固对不锈钢架的夹持，导致加工时间顺延，不方便在不解除夹持的情况控制切割刀片对不锈钢架裁切的长度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多组不锈钢架切割打磨装置，以解决上述背景技术中提出不方便对不锈钢架进行快捷定位措施，不方便在不解除夹持的情况控制切割刀片对不锈钢架裁切的长度的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括工作台，所述工作台的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动件活动连接有放置板；

2、所述放置板的上表面固定连接有固定框，所述固定框通过夹持件活动连接有不锈钢架主体，所述工作台的上表面安装有切割器。

3、优选的，所述传动件包括往复丝杆、导向杆、滑块，所述往复丝杆的端部和第一电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的外壁和滑块的内壁螺纹连接，所述滑块的内壁和导向杆的外壁滑动连接，所述导向杆的两端和工作台的外壁固定连接，所述滑块的上端和放置板的下表面固定连接。

4、优选的，所述夹持件包括导杆、压板、第一弹簧、限位块、齿条、齿轮、连接杆、第二弹簧、夹板，所述导杆和固定框的上表面穿插连接，所述导杆的端部和限位块的外壁固定连接，所述导杆的外壁和第一弹簧穿插连接，所述导杆的外壁和压板的内壁固定连接，所述固定框的内壁开设有限位槽，所述限位块和限位槽相互卡合，所述限位块的端部和齿条的端部紧密贴合，所述齿条的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部和固定框的内壁固定连接，所述齿条和齿轮相互啮合，所述齿轮的端部和连接杆的端部固定连接，所述连接杆的端部和夹板的外壁固定连接，所述夹板的外壁和不锈钢架主体的外壁紧密贴合。

5、优选的，所述第一电机和工作台的外壁相互垂直。

6、优选的，所述放置板和滑块的上表面相互垂直设置。

7、优选的，所述不锈钢架主体和固定框为穿插连接设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、本实用新型中，首先将需要进行加工的不锈钢架主体穿插进固定框内部，放置在放置板上表面，随后向下按压导杆，导杆带着压板挤压第一弹簧产生位移，此时导杆端部的限位块进入限位槽内部向下挤压齿条，齿条向下移动过程中拉伸第二弹簧，并且齿条移动时通过啮合关系带动齿轮转动，齿轮转动时带动连接杆转动，连接杆转动时带动端部的夹板夹持住不锈钢架主体的两侧，限制不锈钢架主体的位置，此时转动导杆，促使导杆端部的限位块与限位槽的槽口相互卡合，第一弹簧限制回弹，定位完成，解决了现存的切割打磨装置不方便对不锈钢架进行快捷定位措施的问题。

10、本实用新型中，需要对不锈钢架主体的位置进行控制时，无需解除夹板的夹持状态，打开第一电机，第一电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动过程中带动滑块沿导向杆方向移动，滑块移动时带着放置板一起移动，即可在不解除夹持的情况下调整不锈钢架主体与切割器之间的位置，解决了现存的切割打磨装置不方便在不解除夹持的情况控制切割刀片对不锈钢架裁切的长度的问题。

技术特征：

1.一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过传动件活动连接有放置板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种多组不锈钢架切割打磨装置，其特征在于：所述传动件包括往复丝杆(7)、导向杆(8)、滑块(9)，所述往复丝杆(7)的端部和第一电机(2)的输出端固定连接，所述往复丝杆(7)的外壁和滑块(9)的内壁螺纹连接，所述滑块(9)的内壁和导向杆(8)的外壁滑动连接，所述导向杆(8)的两端和工作台(1)的外壁固定连接，所述滑块(9)的上端和放置板(3)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多组不锈钢架切割打磨装置，其特征在于：所述夹持件包括导杆(10)、压板(11)、第一弹簧(12)、限位块(13)、齿条(14)、齿轮(15)、连接杆(16)、第二弹簧(17)、夹板(18)，所述导杆(10)和固定框(4)的上表面穿插连接，所述导杆(10)的端部和限位块(13)的外壁固定连接，所述导杆(10)的外壁和第一弹簧(12)穿插连接，所述导杆(10)的外壁和压板(11)的内壁固定连接，所述固定框(4)的内壁开设有限位槽，所述限位块(13)和限位槽相互卡合，所述限位块(13)的端部和齿条(14)的端部紧密贴合，所述齿条(14)的外壁固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的端部和固定框(4)的内壁固定连接，所述齿条(14)和齿轮(15)相互啮合，所述齿轮(15)的端部和连接杆(16)的端部固定连接，所述连接杆(16)的端部和夹板(18)的外壁固定连接，所述夹板(18)的外壁和不锈钢架主体(5)的外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多组不锈钢架切割打磨装置，其特征在于：所述第一电机(2)和工作台(1)的外壁相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种多组不锈钢架切割打磨装置，其特征在于：所述放置板(3)和滑块(9)的上表面相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种多组不锈钢架切割打磨装置，其特征在于：所述不锈钢架主体(5)和固定框(4)为穿插连接设置。

技术总结
本技术涉及不锈钢架加工技术领域，具体为一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括工作台，所述工作台的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动件活动连接有放置板。该多组不锈钢架切割打磨装置，向下按压导杆，导杆带着压板挤压第一弹簧产生位移，此时导杆端部的限位块进入限位槽内部向下挤压齿条，齿条向下移动过程中拉伸第二弹簧，并且齿条移动时通过啮合关系带动齿轮转动，齿轮转动时带动连接杆转动，连接杆转动时带动端部的夹板夹持住不锈钢架主体的两侧，限制不锈钢架主体的位置，此时转动导杆，促使导杆端部的限位块与限位槽的槽口相互卡合，第一弹簧限制回弹，定位完成，方便对不锈钢架进行快捷定位措施。

技术研发人员：曹太铉
受保护的技术使用者：雨峰精密组件（深圳）有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/11