本技术涉及螺丝加工,尤其涉及一种螺纹攻丝夹具。
背景技术:
1、在各种机械产品中,很多零件都带有螺纹,螺纹用途十分广泛,有起连接(或固定)作用的,有起传递动力作用的,也有起减速运动作用的,螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具,对工件进行加工的工艺,一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等,目前加工内螺纹一般采用攻丝的方法,攻丝,指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
2、现有的螺纹攻丝夹具是:对比文件cn205465296u公开了一种螺纹攻丝夹具,“其包括底座、立套、弹性夹体和压母,底座上设置有圆台,圆台上有中心孔,立套通过螺钉固定在中心孔内,立套中心为装配孔,装配孔的口部呈锥形,弹性夹体配装在装配孔内,弹性夹体下端为与装配孔相适配的圆柱体、上端为与锥形的口部相适配的锥台体,弹性夹体中心为用于夹持工件的阶梯孔,其侧壁上设置有一条以上的由上至下延伸的通槽,立套上端设置有压母,压母对所述锥台体的顶部施加向下的压力。采用本实用新型对小零件进行攻丝加工,加工出的零件尺寸精确,一致性好,加工出的丝孔不容易偏斜,加工效率高。”
3、但是现有技术中,只适用于同一规格的工件进行螺纹攻丝,一旦需要对不同规格的工件进行攻丝时,需要准备多个夹具,增加了制作成本,存在缺陷。
4、因此本实用新型提供一种螺纹攻丝夹具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,上述技术方案中,只适用于同一规格的工件进行螺纹攻丝,一旦需要对不同规格的工件进行攻丝时,需要准备多个夹具,增加了制作成本,存在缺陷的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案一种螺纹攻丝夹具,包括支撑架,所述支撑架的顶端开设有凹槽,所述凹槽的一侧内壁开设有第一限位孔,所述支撑架位于第一限位孔的一侧设置有固定结构,所述支撑架的一侧设置有限位结构,所述固定结构包括环形支架、第二限位孔和限位杆,所述环形支架与支撑架内壁活动触接,所述第二限位孔开设在环形支架位于第一限位孔的一侧,所述限位杆活动插设在第二限位孔的内部,且所述限位杆贯穿第一限位孔设置。
3、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
4、本实用新型中,支撑架顶端凹槽的设置,可对不同尺寸的环形支架进行更换,使得环形支架的内径能与待加工工件尺寸适配,因此摩擦力的作用下,工件放置夹具内时,能实现对工件上端的固定,限位结构辅助紧固结构则能实现对工件中部以及下端位置的限位效果,分步骤进行固定的操作,不仅能实现对不同规格工件的夹持效果,亦适用于异型工件的攻丝夹持固定。
1.一种螺纹攻丝夹具,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的一侧内壁开设有第一限位孔(3),所述支撑架(1)位于第一限位孔(3)的一侧设置有固定结构(4),所述支撑架(1)的一侧设置有限位结构(5),所述固定结构(4)包括环形支架(41)、第二限位孔(42)和限位杆(43),所述环形支架(41)与支撑架(1)内壁活动触接,所述第二限位孔(42)开设在环形支架(41)位于第一限位孔(3)的一侧,所述限位杆(43)活动插设在第二限位孔(42)的内部,且所述限位杆(43)贯穿第一限位孔(3)设置。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹攻丝夹具,其特征在于:所述限位结构(5)包括固定环(51),所述固定环(51)的与支撑架(1)的一侧相连接,所述固定环(51)的内部设置有紧固结构(52)。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹攻丝夹具,其特征在于:所述固定环(51)的正下方设置有锥形套(53),所述锥形套(53)与固定环(51)活动触接。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹攻丝夹具,其特征在于:所述锥形套(53)的内壁固定连接有弧形触板(54),所述弧形触板(54)的一侧设置有橡胶板(55),所述橡胶板(55)的一侧固定连接有螺杆(56),所述螺杆(56)贯穿弧形触板(54)和锥形套(53)设置。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹攻丝夹具,其特征在于:所述锥形套(53)的底端固定连接有底板(57),所述底板(57)的一侧与支撑架(1)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种螺纹攻丝夹具,其特征在于:所述紧固结构(52)包括伸缩套管(521)、弹簧(522)、柔性管(523)和弹性带(524),所述伸缩套管(521)的一端与固定环(51)内壁相连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹攻丝夹具,其特征在于:所述弹簧(522)固定连接在固定环(51)位于伸缩套管(521)的一侧,所述柔性管(523)的一侧分别与伸缩套管(521)和弹簧(522)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种螺纹攻丝夹具,其特征在于:所述柔性管(523)的一侧设置有弹性带(524),所述弹性带(524)贯穿柔性管(523)设置。