一种全自动双出料高速压片机的制作方法

本技术涉及药品加工，具体是一种全自动双出料高速压片机。

背景技术：

1、中药主要由植物药和矿物药组成。中药已达5000种左右，配伍而形成的方剂，更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独立的科学——本草学，其中，藤黄健骨片:补肾，活血，止痛。用于肥大性脊椎炎，颈椎病，跟骨刺，增生性关节炎，大骨节病；玄七健骨片:活血舒筋，通脉止痛，补肾健骨。用于膝骨关节炎筋脉瘀滞证的症状改善，症见膝关节局部疼痛，活动不利，局部肿胀，压痛，痛有定处，僵硬，活动受限等；

2、现有的很多中药都需要碾压成片，便于后期的包装，关于压片，现有专利公告号为cn208085056u的专利公布来了一种生物药片旋转式压片机，该装置通过预先将药品装入一个活塞筒中，然后进行预挤压，然后转移至另外一个压力机构上进行碾压成块，这种处理方式单次只能加工一片药材，加工效率极为低下，不适合量产要求。

3、基于此，现在提供一种全自动双出料高速压片机，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动双出料高速压片机，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动双出料高速压片机，包括固定托板和设置在其中间位置的安装柱，所述安装柱下端连接支撑组件，所述安装柱外侧还转动设有一个工作盘，所述工作盘和固定托板表面之间滑动配合，所述工作盘连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述工作盘上端面设有一个状态区域，该状态区域为矩形结构，状态区域所在的工作盘表面分布有多个装填孔,装填孔用于装填药粉，所述安装柱一侧固定有一个用于存储药粉的装料箱，所述装料箱中滑动设有一个第一隔板，所述第一隔板将装料箱内腔分隔成两个腔室，每个腔室中可以存放一种药粉，以便加工出两种药片，所述安装柱外侧还设有用于对装填孔中的药粉进行挤压的下压机构，所述固定托板上还开设有用于出料的卸料通口，所述卸料通口下方设有接药机构；

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述装料箱上还设有振动电机。

6、在一种可选方案中：所述下压机构包括设置在安装柱外侧的安装侧板，所述安装侧板上端安装有一个挤压推动杆，所述挤压推动杆的输出端设有一个挤压板，所述挤压板下端分布有若干个挤压柱，所述挤压柱与装填孔相配合。

7、在一种可选方案中：所述接药机构包括设置在卸料通口下方的收集盒，所述收集盒中也滑动设有一个用于分隔腔室的第二隔板，所述第二隔板的位置与第一隔板位置相对应，第二隔板将收集盒内腔分隔成两个接料腔室，每个接料腔室外侧都设有一个排料管道，所述收集盒内底部为斜面结构，以便药品沿着排料管道滑出，由于这里的第二隔板与第一隔板位置相对应，这样装填孔上挤压的两种药片会分别被收集盒中的两个腔室收集。

8、在一种可选方案中：所述第一隔板和第二隔板都连接用于带动其移动的推动机构。

9、在一种可选方案中：所述推动机构包括与第一隔板连接的传动块，所述传动块上设有一个传动螺孔，该传动螺孔中配合设有一个传动螺杆，传动螺杆一端与固定块转动连接，传动螺杆另一端连接用于带动其转动的调节电机。

10、在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括设置在工作盘上端中间位置的旋转套，所述旋转套与安装柱外侧转动连接，所述旋转套外侧分布有一个从动齿环，所述从动齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮连接用于带动其转动的旋转电机，所述旋转电机上的电机座与安装柱外侧连接。

11、在一种可选方案中：所述支撑组件包括阵列分布在安装柱下端外侧的多个支撑侧板，每个支撑侧板外端都设有一个竖直设置的支腿，所述支腿下端设有用于增大支撑面积的支撑垫。

12、在一种可选方案中：在卸料通口上方的安装柱外侧也设有一个下压机构。

13、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型针对现有技术的不足进行设计，可以一次性完成多药片的压制成型，极大的提高了加工的效率，并且这里可以根据药片的用量调节两种药片的生产比例，实用性强。

技术特征：

1.一种全自动双出料高速压片机，包括固定托板(11)和设置在其中间位置的安装柱(20)，所述安装柱(20)下端连接支撑组件，所述安装柱(20)外侧还转动设有一个工作盘(15)，所述工作盘(15)和固定托板(11)表面之间滑动配合；

2.根据权利要求1所述的全自动双出料高速压片机，其特征在于，所述装料箱(23)上还设有振动电机。

3.根据权利要求1所述的全自动双出料高速压片机，其特征在于，所述下压机构包括设置在安装柱(20)外侧的安装侧板(17)，所述安装侧板(17)上端安装有一个挤压推动杆(18)，所述挤压推动杆(18)的输出端设有一个挤压板(16)，所述挤压板(16)下端分布有若干个挤压柱(28)，所述挤压柱(28)与装填孔(21)相配合。

4.根据权利要求1所述的全自动双出料高速压片机，其特征在于，所述接药机构包括设置在卸料通口(29)下方的收集盒(25)，所述收集盒(25)中也滑动设有一个用于分隔腔室的第二隔板(27)，所述第二隔板(27)的位置与第一隔板(24)位置相对应，第二隔板(27)将收集盒(25)内腔分隔成两个接料腔室，每个接料腔室外侧都设有一个排料管道(26)，所述收集盒(25)内底部为斜面结构，以便药品沿着排料管道(26)滑出，由于这里的第二隔板(27)与第一隔板(24)位置相对应，这样装填孔(21)上挤压的两种药片会分别被收集盒(25)中的两个腔室收集。

5.根据权利要求4所述的全自动双出料高速压片机，其特征在于，所述第一隔板(24)和第二隔板(27)都连接用于带动其移动的推动机构。

6.根据权利要求5所述的全自动双出料高速压片机，其特征在于，所述推动机构包括与第一隔板(24)连接的传动块(19)，所述传动块(19)上设有一个传动螺孔，该传动螺孔中配合设有一个传动螺杆，传动螺杆一端与固定块转动连接，传动螺杆另一端连接用于带动其转动的调节电机(14)。

7.根据权利要求1所述的全自动双出料高速压片机，其特征在于，所述旋转驱动件(22)包括设置在工作盘(15)上端中间位置的旋转套(33)，所述旋转套(33)与安装柱(20)外侧转动连接，所述旋转套(33)外侧分布有一个从动齿环(34)，所述从动齿环(34)与驱动齿轮(32)相互啮合，所述驱动齿轮(32)连接用于带动其转动的旋转电机(31)，所述旋转电机(31)上的电机座(30)与安装柱(20)外侧连接。

8.根据权利要求1所述的全自动双出料高速压片机，其特征在于，所述支撑组件包括阵列分布在安装柱(20)下端外侧的多个支撑侧板(13)，每个支撑侧板(13)外端都设有一个竖直设置的支腿(12)，所述支腿(12)下端设有用于增大支撑面积的支撑垫。

9.根据权利要求1所述的全自动双出料高速压片机，其特征在于，在卸料通口(29)上方的安装柱(20)外侧也设有一个下压机构。

技术总结
本技术公开了一种全自动双出料高速压片机，涉及药品加工技术领域，该压片机包括固定托板和设置在其中间位置的安装柱，所述安装柱下端连接支撑组件，所述安装柱外侧还转动设有一个工作盘，所述工作盘和固定托板表面之间滑动配合，所述工作盘连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述工作盘上端面设有一个状态区域，该状态区域为矩形结构，状态区域所在的工作盘表面分布有多个装填孔,本技术针对现有技术的不足进行设计，可以一次性完成多药片的压制成型，极大的提高了加工的效率，并且这里可以根据药片的用量调节两种药片的生产比例，实用性强。

技术研发人员：侯瑛,肖满,萧钺,欧阳
受保护的技术使用者：湖南方盛制药股份有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/14