异型管加工用斜纹滚花刀的制作方法

本技术涉及滚花刀，尤其涉及异型管加工用斜纹滚花刀。

背景技术：

1、异型管是是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称，在生产带外斜纹的异型管的过程中，斜纹滚花刀表面刀刃与管材表面接触，通过挤压，在管子表面形成斜条状纹路。

2、但是，现有技术中，斜纹滚花轮和刀头都是固定安装，滚花轮损坏需要将刀头整体更换，成本较高，且刀头角度不可调，导致压花角度受到局限，为此，提出异型管加工用斜纹滚花刀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的异型管加工用斜纹滚花刀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：异型管加工用斜纹滚花刀，包括刀架和刀头，所述刀架的一侧设有安装槽，所述刀头的一侧固定设有连接块，所述连接块上设有角度调节结构，所述刀头内设有挤压滚花轮，所述挤压滚花轮的两侧均固定设有连接杆，所述连接杆上套设有轴承，所述轴承的外部设有箍环。

3、优选的，所述角度调节结构包括两个转轴，所述转轴相靠近的一端均和连接块固定连接，两个所述转轴相远离的一端分别和安装槽的内壁活动连接，所述安装槽的两侧内壁上均活动设有螺纹杆，两个所述螺纹杆相远离的一端均贯穿安装槽的内壁并固定设有转动柄。

4、优选的，所述连接块的两侧均设有多个定位孔，所述定位孔和螺纹杆相适配。

5、优选的，所述箍环和刀头的斜面上均设有两个螺纹孔，所述箍环与刀头的斜面贴合，且箍环卡设在轴承上。

6、优选的，所述转动柄的外圈设有防滑套，所述防滑套上设有凸起，所述防滑套由橡胶制成。

7、优选的，所述安装槽的两侧内壁上均设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆贯穿圆孔，且螺纹杆与圆孔内壁螺纹相适配。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过在刀头的斜面设置可拆卸的箍环，在需要更换挤压滚花轮时，将箍环取下，即可将滚花轮拆卸更换，无需将刀头整体更换，降低使用成本；

10、本实用新型还通过设置角度调节结构，在异型管无法调整的情况下，完成对刀头的角度调整，能够满足不同角度的斜纹加工，更具实用性。

技术特征：

1.异型管加工用斜纹滚花刀，包括刀架（1）和刀头（2），其特征在于：所述刀架（1）的一侧设有安装槽（3），所述刀头（2）的一侧固定设有连接块（4），所述连接块（4）上设有角度调节结构（5），所述刀头（2）内设有挤压滚花轮（6），所述挤压滚花轮（6）的两侧均固定设有连接杆（7），所述连接杆（7）上套设有轴承（8），所述轴承（8）的外部设有箍环（9）。

2.根据权利要求1所述的异型管加工用斜纹滚花刀，其特征在于：所述角度调节结构（5）包括两个转轴（501），所述转轴（501）相靠近的一端均和连接块（4）固定连接，两个所述转轴（501）相远离的一端分别和安装槽（3）的内壁活动连接，所述安装槽（3）的两侧内壁上均活动设有螺纹杆（503），两个所述螺纹杆（503）相远离的一端均贯穿安装槽（3）的内壁并固定设有转动柄（504）。

3.根据权利要求2所述的异型管加工用斜纹滚花刀，其特征在于：所述连接块（4）的两侧均设有多个定位孔（502），所述定位孔（502）和螺纹杆（503）相适配。

4.根据权利要求1所述的异型管加工用斜纹滚花刀，其特征在于：所述箍环（9）和刀头（2）的斜面上均设有两个螺纹孔（10），所述箍环（9）与刀头（2）的斜面贴合，且箍环（9）卡设在轴承（8）上。

5.根据权利要求2所述的异型管加工用斜纹滚花刀，其特征在于：所述转动柄（504）的外圈设有防滑套，所述防滑套上设有凸起，所述防滑套由橡胶制成。

6.根据权利要求2所述的异型管加工用斜纹滚花刀，其特征在于：所述安装槽（3）的两侧内壁上均设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆（503）贯穿圆孔，且螺纹杆（503）与圆孔内壁螺纹相适配。

技术总结
本技术属于滚花刀技术领域，尤其为异型管加工用斜纹滚花刀，包括刀架和刀头，所述刀架的一侧设有安装槽，所述刀头的一侧固定设有连接块，所述连接块上设有角度调节结构，所述刀头内设有挤压滚花轮，所述挤压滚花轮的两侧均固定设有连接杆，所述连接杆上套设有轴承，所述轴承的外部设有箍环，所述角度调节结构包括两个转轴，所述转轴相靠近的一端均和连接块固定连接，两个所述转轴相远离的一端分别和安装槽的内壁活动连接，所述安装槽的两侧内壁上均活动设有螺纹杆，本技术通过在刀头的斜面设置可拆卸的箍环，在需要更换挤压滚花轮时，将箍环取下，即可将滚花轮拆卸更换，无需将刀头整体更换，降低使用成本。

技术研发人员：周波
受保护的技术使用者：天津拓展机械工程有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13