本技术涉及技术机加工设备领域,具体为一种新型机床主轴传动系统。
背景技术:
1、市场现存带滑枕的主传动系统,一部分是主轴后带同步带轮或齿轮,通过同步带或减速箱侧接主电机,俗称侧接式;另一部分是直接式主轴通过联轴器加长至滑枕后端通过同步带或减速箱与主电机连接,俗称直接式。
2、其中侧接式存在的缺点在于,主轴结构简单,但由于市场现存侧接式主轴,主轴后端带轮或齿轮与鼻端距离较短,在实际的应用中,为了预留主电机的活动空间,箱体不得不采用敞开式造成强度降低或者外形较大,制造成本大幅增加。且在实际的加工过程中,由于突起的主电机,限制了滑枕的加工范围,实际应用问题较多。
3、其中直接式存在的缺点在于,主轴结构复杂,集成了松刀油缸在主轴内部,成本较高,且主轴的安装,使用,维护较为复杂。
技术实现思路
1、为解决上述侧接式传动系统滑枕加工范围受限和直接式传动系统不易维护的问题,本实用新型提供了一种新型机床主轴传动系统。
2、本实用新型技术方案如下:
3、一种新型机床主轴传动系统,包括箱体,所述箱体设置有贯通的通道,所述通道由滑枕贯穿且所述滑枕能够在通道内移动;
4、所述滑枕长度方向的两端分别设置有主轴和主传动电机,所述主轴设置在滑枕的中心且能够转动,所述主传动电机偏离所述滑枕中心设置;
5、所述主轴靠近主传动电机的一端设置有主轴旋转接杆,所述主轴旋转接杆远离主轴的一端通过变速箱与主传动电机的输出轴连接;
6、所述主轴旋转接杆为空心杆,且内部设置有用于松紧刀具的松刀顶杆,所述松刀顶杆远离主轴的一端设置有松刀缸。
7、整体结构简单易拆装,且不存在干扰滑枕移动的结构。
8、作为优选,所述主轴旋转接杆还连接有编码器。能够通过编码器检测转速等信息、
9、作为优选,箱体的通道与滑枕的竖直截面均为矩形。确保每个接触平面相互平行即可。
10、为了方便滑枕放置后拆装主传动电机,所述滑枕至少存在一个侧面与主传动电机关于松刀缸相对布置。当滑枕与主传动电机关于松刀缸相对布置的侧面水平放置时,所述主传动电机位于松刀缸上方,方便进行拆装。
11、为了提升滑枕的加工范围,所述滑枕与松刀缸间设置有连接件,所述连接件与滑枕可拆卸连接。所述连接件设置在滑枕远离主轴的一端,并不影响滑枕相对于箱体的移动。
12、在上述结构基础上,进一步的,所述主轴旋转接杆外凸与滑枕,且相对于连接件能够转动。外凸后用于连接主传动电机。
13、作为优选,所述主轴旋转接杆在连接件位置处套接有同步轮,所述同步轮用于连接变速器。
14、为了方便拆装,所述主传动电机和松刀缸设置在同一平面,且滑枕的长度方向垂直于此平面。
15、作为优选,所述滑枕的外侧面无任何突出物。因此滑枕能够获得最大加工范围,不存在干扰物。
16、为了方便控制主轴转速,所述主传动电机与主轴旋转接杆的转速比能够调节。
17、本实用新型的有益效果在于:本实用新型为一种新型机床主轴传动系统,通过设置主轴旋转接杆,延长主轴与主传动电机的间距,因此,即使主传动电机即使设置在滑枕的末端,也不会影响正常驱动主轴转动,而主轴旋转接杆为空心设计,能够在内部设置松刀顶杆后通过松刀缸控制松紧道具,且松刀缸同样不会影响滑枕的加工范围,上述松刀缸和主传动电机均通过连接件与滑枕连接,方便拆装,且维护方便。
1.一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)设置有贯通的通道,所述通道由滑枕(2)贯穿且所述滑枕(2)能够在通道内移动;
2.根据权利要求1所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,所述主轴旋转接杆(7)还连接有编码器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,箱体(1)的通道与滑枕(2)的竖直截面均为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,所述滑枕(2)至少存在一个侧面与主传动电机(3)关于松刀缸(5)相对布置。
5.根据权利要求1所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,所述滑枕(2)与松刀缸(5)间设置有连接件,所述连接件与滑枕(2)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,所述主轴旋转接杆(7)外凸于滑枕(2),且相对于连接件能够转动。
7.根据权利要求6所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,所述主轴旋转接杆在连接件位置处套接有同步轮(6),所述同步轮(6)用于连接变速器。
8.根据权利要求1所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,所述主传动电机(3)和松刀缸(5)设置在同一平面,且滑枕(2)的长度方向垂直于此平面。
9.根据权利要求1所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,所述滑枕(2)的外侧面无任何突出物。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型机床主轴传动系统,其特征在于,所述主传动电机(3)与主轴旋转接杆(7)的转速比能够调节。