一种机夹可转位式深孔镗刀的制作方法

本技术涉及深孔镗刀，尤其涉及一种机夹可转位式深孔镗刀。

背景技术：

1、镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

2、机夹可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。

3、现有技术中，机夹可转位式深孔镗刀一般分为单刃及双刃，单刃镗刀加工精度高，但是受力不均匀，如果切削程度深，刀刃承载压力大，容易缩短镗刀使用寿命，双刃镗刀有两个切削刃，背向力相互抵消，受力平稳，不易产生振动，但是两个切削刃与刀身旋转中心的距离存在偏差，导致加工精度受限，存在不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机夹可转位式深孔镗刀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种机夹可转位式深孔镗刀，包括刀身，所述刀身一端设有排屑槽，所述刀身靠近排屑槽一端呈阶梯轴状，所述排屑槽上设有前刀片及后刀片，所述排屑槽一侧设有气孔，所述刀身一端设有与气孔相通的连接孔，所述前刀片及后刀片上均开设有切削刃口，所述排屑槽上分别开设有与前刀片及后刀片对应的安装槽。

4、优选的，所述排屑槽设有两组，且圆周阵列设置于刀身一端。

5、优选的，所述前刀片及后刀片均与刀身可拆卸连接，所述前刀片及后刀片均为多边形刀片。

6、优选的，所述前刀片及后刀片上的切削刃口均设有两组，且相对设置，所述安装槽上开设有与切削刃口适配的避让槽。

7、优选的，所述刀身一端固定设有螺纹接头。

8、优选的，所述刀身外侧嵌设有导向块，所述导向块与前刀片及后刀片对应设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型采用阶梯轴式刀身，在不同轴段处分别安装前刀片及后刀片，根据不同工作需要进行选装，提高镗刀使用便捷性，降低使用成本；

11、2、本实用新型在刀身两侧分别安装一个前刀片或后刀片，刀身旋转加工过程中，前刀片和后刀片分次进行扩孔切削，减小刀片切削深度，降低刀片承载压力，提高加工效率，同时前刀片和后刀片前后设置，互不干涉，有效保证加工精度。

技术特征：

1.一种机夹可转位式深孔镗刀，包括刀身(1)，其特征在于，所述刀身(1)一端设有排屑槽(3)，所述刀身(1)靠近排屑槽(3)一端呈阶梯轴状，所述排屑槽(3)上设有前刀片(4)及后刀片(5)，所述排屑槽(3)一侧设有气孔(7)，所述刀身(1)一端设有与气孔(7)相通的连接孔(71)，所述前刀片(4)及后刀片(5)上均开设有切削刃口(9)，所述排屑槽(3)上分别开设有与前刀片(4)及后刀片(5)对应的安装槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述排屑槽(3)设有两组，且圆周阵列设置于刀身(1)一端。

3.根据权利要求1所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述前刀片(4)及后刀片(5)均与刀身(1)可拆卸连接，所述前刀片(4)及后刀片(5)均为多边形刀片。

4.根据权利要求3所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述前刀片(4)及后刀片(5)上的切削刃口(9)均设有两组，且相对设置，所述安装槽(6)上开设有与切削刃口(9)适配的避让槽(61)。

5.根据权利要求1所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述刀身(1)一端固定设有螺纹接头(8)。

6.根据权利要求1所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述刀身(1)外侧嵌设有导向块(2)，所述导向块(2)与前刀片(4)及后刀片(5)对应设置。

技术总结
本技术涉及深孔镗刀技术领域，尤其涉及一种机夹可转位式深孔镗刀，包括刀身，所述刀身一端设有排屑槽，所述刀身靠近排屑槽一端呈阶梯轴状，所述排屑槽上设有前刀片及后刀片，所述排屑槽一侧设有气孔，所述刀身一端设有与气孔相通的连接孔，所述前刀片及后刀片上均开设有切削刃口，所述排屑槽上分别开设有与前刀片及后刀片对应的安装槽；本技术采用阶梯轴式刀身，可在不同轴段处分别安装前刀片及后刀片，根据不同工作需要进行选装，提高镗刀使用便捷性，降低使用成本，前刀片和后刀片分次进行扩孔切削，减小刀片切削深度，降低刀片承载压力，提高加工效率，同时前刀片和后刀片前后设置，互不干涉，有效保证加工精度。

技术研发人员：丁力锋,周奔,张志惠
受保护的技术使用者：常州市力锋工具有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14