一种具有定位夹持功能的加工中心的制作方法

本技术涉及加工设备，特别涉及一种具有定位夹持功能的加工中心。

背景技术：

1、加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；

2、现有的加工中心在进行工件时，一般需要人工手动将工件放置于加工台上，再调整工件的位置，再进行夹持加工，其操作步骤较多，且不易对工件进行较为精准的定位，从而容易影响整体的加工效率，因此存在一定改进空间，现对此提出改进方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有定位夹持功能的加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的加工中心不易对工件进行送料和精准定位夹持的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位夹持功能的加工中心，包括加工台，所述加工台的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部均匀安装有传送辊，所述传送辊的外部连接有传送带，且传送带的外部均匀开设有导流槽，所述安装槽的两侧均开设有排水孔，所述安装槽两侧的加工台的顶端均设置有夹持调节机构，且夹持调节机构的一侧均安装有夹持板，所述夹持板的一侧均匀安装有防滑凸块，所述加工台的顶端安装有支撑架，且支撑架内部的顶端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部安装有电磁滑块，且电磁滑块的底端设置有加工机构，所述加工机构底端的一侧安装有连接架，且连接架的底端安装有喷头，所述喷头的顶端安装有导流管。

3、使用本技术方案的一种具有定位夹持功能的加工中心时，在使用时通过电动伸缩杆、连杆、推动杆等作用，以便于对夹持板的位置进行调节，通过两端夹持板的移动，使夹持板与工件侧壁接触，并通过两个夹持板的相互靠近，使工件在移动过程中逐步完成位置矫正，从而实现对工件的精准定位夹持。

4、优选的，所述夹持调节机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装于加工台的顶端，所述电动伸缩杆的顶端安装有固定块，且固定块的一侧安装有连杆，所述连杆的一端安装有推动杆，且推动杆的一端与夹持板的一侧相连接，所述推动杆的一侧安装有支撑导杆，且支撑导杆与推动杆的一侧连接有支撑件，所述支撑导杆下方的加工台底顶端开设有限位导槽。

5、优选的，所述夹持板的截面为矩形，所述防滑凸块在夹持板上呈等间距阵列分布。

6、优选的，所述加工机构包括电动推杆，且电动推杆安装于电磁滑块的底端，所述电动推杆的底端安装有活动箱，且活动箱的内部安装有转动电机，所述转动电机的底端安装有钻头，所述活动箱底端的一侧与连接架的顶端相连接。

7、优选的，所述喷头与钻头的端部对准，所述导流管的一端外接供水设备。

8、优选的，所述排水孔呈倾斜状设置，所述排水孔关于安装槽的垂直中轴线呈对称分布，所述导流槽在传送带上呈等间距分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 该具有定位夹持功能的加工中心不仅便于对工件进行送料，且提高了定位精准度；

10、通过传送辊和传送带动的配合，以便于对工件的上料和下料传送，同时通过电动伸缩杆、连杆、推动杆等作用，以便于对夹持板的位置进行调节，通过两端夹持板的移动，使夹持板与工件侧壁接触，并通过两个夹持板的相互靠近，使工件在移动过程中逐步完成位置矫正，从而实现对工件的精准定位夹持；

11、通过电磁滑轨和电磁滑块的配合，以便于对钻头的位置进行进一步对调节，从而进一步提高对工件的精准钻孔，同时通过导流管、喷头的配合，以便于对钻头进行降温，避免钻头在使用过程中因高温变形，且通过导流槽和导流孔的配合，以便于对冷却水进行导流排泄，减少冷却水的四溅，防止其污染加工台。

技术特征：

1.一种具有定位夹持功能的加工中心，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶端开设有安装槽（3），且安装槽（3）的内部均匀安装有传送辊（4），所述传送辊（4）的外部连接有传送带（5），且传送带（5）的外部均匀开设有导流槽（16），所述安装槽（3）的两侧均开设有排水孔（6），所述安装槽（3）两侧的加工台（1）的顶端均设置有夹持调节机构（2），且夹持调节机构（2）的一侧均安装有夹持板（7），所述夹持板（7）的一侧均匀安装有防滑凸块（8），所述加工台（1）的顶端安装有支撑架（9），且支撑架（9）内部的顶端安装有电磁滑轨（10），所述电磁滑轨（10）的内部安装有电磁滑块（11），且电磁滑块（11）的底端设置有加工机构（12），所述加工机构（12）底端的一侧安装有连接架（13），且连接架（13）的底端安装有喷头（14），所述喷头（14）的顶端安装有导流管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的加工中心，其特征在于：所述夹持调节机构（2）包括电动伸缩杆（201），且电动伸缩杆（201）安装于加工台（1）的顶端，所述电动伸缩杆（201）的顶端安装有固定块（202），且固定块（202）的一侧安装有连杆（203），所述连杆（203）的一端安装有推动杆（204），且推动杆（204）的一端与夹持板（7）的一侧相连接，所述推动杆（204）的一侧安装有支撑导杆（206），且支撑导杆（206）与推动杆（204）的一侧连接有支撑件（205），所述支撑导杆（206）下方的加工台（1）底顶端开设有限位导槽（207）。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的加工中心，其特征在于：所述夹持板（7）的截面为矩形，所述防滑凸块（8）在夹持板（7）上呈等间距阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的加工中心，其特征在于：所述加工机构（12）包括电动推杆（1201），且电动推杆（1201）安装于电磁滑块（11）的底端，所述电动推杆（1201）的底端安装有活动箱（1202），且活动箱（1202）的内部安装有转动电机（1203），所述转动电机（1203）的底端安装有钻头（1204），所述活动箱（1202）底端的一侧与连接架（13）的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的加工中心，其特征在于：所述喷头（14）与钻头（1204）的端部对准，所述导流管（15）的一端外接供水设备。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的加工中心，其特征在于：所述排水孔（6）呈倾斜状设置，所述排水孔（6）关于安装槽（3）的垂直中轴线呈对称分布，所述导流槽（16）在传送带（5）上呈等间距分布。

技术总结
本技术公开了一种具有定位夹持功能的加工中心，包括加工台，所述加工台的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部均匀安装有传送辊，所述传送辊的外部连接有传送带，且传送带的外部均匀开设有导流槽，所述安装槽的两侧均开设有排水孔。本技术通过传送辊和传送带动的配合，以便于对工件的上料和下料传送，同时通过电动伸缩杆、连杆、推动杆等作用，以便于对夹持板的位置进行调节，通过两端夹持板的移动，使夹持板与工件侧壁接触，并通过两个夹持板的相互靠近，使工件在移动过程中逐步完成位置矫正，从而实现对工件的精准定位夹持。

技术研发人员：朱开峰
受保护的技术使用者：苏州璟丰机电有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13