MOS管剪脚机的制作方法

本技术涉及mos管加工设备，具体地说，涉及mos管剪脚机。

背景技术：

1、mos管是常见的半导体元器件，mos管上一般焊接有多个用于与外界连接的引脚，由于刚制备的mos管上的引脚的长度不一致或者长度过长时，为了不影响mos管的正常焊接使用，通常需要对引脚进行剪脚操作，保证mos管的引脚长度一致并满足要求的尺寸，进行剪脚操作时，通常需要用到对应的剪脚机。

2、授权公告号为cn108994219b的发明专利公开了一种剪脚机的剪切机构，包括底座和固定板，所述底座上焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有顶板，所述顶板上焊接有第一齿条架，所述第一齿条架上焊接有曲形齿条，所述曲形齿条远离第一齿条架的一端焊接有第二齿条架。本发明中，固定板带动电机以及切割片部分结构运行在曲形齿条上，运行过程中，切割片便可将电路板本体上的引脚切至指定的长度，本装置中仅使用一个电机，通过齿轮啮合加速使切割片的速度足够快，通过两级减速齿轮使固定板运行的较慢，保证装置运行较为稳定。

3、虽然该技术方案具有快捷地将电路板本体上的引脚切去，并且切割的长度恒定，相比较人工剪切工作效率高，而且释放了大量的人工，大大减少了生产成本的优点，但是该技术方案在具体使用时，其不能在一侧将mos管放入，并随着放入的mos管的数量不断增多，实现将剪脚结束的mos管从另外一侧推出完成卸料操作的缺陷，另外人工将放入的剪脚结束的mos管取出又会耽误时间，影响加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了mos管剪脚机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供mos管剪脚机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、mos管剪脚机，包括支撑架，所述支撑架的顶部板体上设置有落料孔，所述支撑架的顶面上固定安装有后侧限位板和前侧支撑板，所述后侧限位板和前侧支撑板分别位于所述落料孔的前后两侧，所述后侧限位板和所述前侧支撑板之间设置有放料间隙，mos管的基板抵在后侧限位板和所述前侧支撑板上，mos管的引脚顺着放料间隙部位插入，所述后侧限位板的前侧面上固定安装有刀具挤压板，所述刀具挤压板位于所述落料孔的上方，所述支撑架的顶部板体上还固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有剪脚刀，所述剪脚刀用于将mos管的引脚挤压至刀具挤压板上完成裁切剪脚操作。

4、优选的，所述刀具挤压板的截面呈顶面为斜面的直角梯形状，用于mos管的引脚顺着刀具挤压板的顶面斜面滑落至落料孔部位。

5、优选的，所述前侧支撑板的底部设置有刀具孔，所述剪脚刀位于所述刀具孔内并与所述刀具孔之间滑动连接，使剪脚刀能够正常前后运动进行裁剪操作。

6、优选的，所述支撑架的右侧板体上固定安装有卸料斗，所述卸料斗用于卸料操作。

7、优选的，所述支撑架的顶部板体下方设置有收集组件，所述收集组件包括放置在支撑架顶部板体下方的收集箱，所述收集箱位于所述落料孔的正下方，便于利用收集箱进行碎料的收集操作。

8、优选的，所述收集箱的两侧板体上均固定安装有把手，使握住把手推动收集箱移动更加顺利。

9、优选的，所述收集箱的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的滚轮，通过设置的滚轮，方便该装置的移动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置的气缸和剪脚刀，能够利用气缸工作，带动剪脚刀移动，实现对mos管的引脚进行剪脚操作，另外通过设置的后侧限位板和前侧支撑板，将mos管的基板搭在后侧限位板和前侧支撑板上，同时，将mos管的引脚插入到放料间隙部位，随着放入的mos管的数量增多，能够实现将已经剪脚结束的mos管朝着右侧推动，并最终推离放料间隙部位，完成卸料操作，该过程省去人工取料，方便进行卸料操作，利于节省时间，解决了常规的剪脚机在具体使用时，其不能在一侧将mos管放入，并随着放入的mos管的数量不断增多，实现将剪脚结束的mos管从另外一侧推出完成卸料操作的缺陷，另外人工将放入的剪脚结束的mos管取出又会耽误时间，影响加工效率，给使用者带来不便的问题。

12、2、本实用新型通过设置的收集组件，便于利用收集箱实现对掉落的引脚碎屑进行收集操作，方便后续集中处理。

技术特征：

1.mos管剪脚机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部板体上设置有落料孔(10)，所述支撑架(1)的顶面上固定安装有后侧限位板(11)和前侧支撑板(13)，所述后侧限位板(11)和前侧支撑板(13)分别位于所述落料孔(10)的前后两侧，所述后侧限位板(11)和所述前侧支撑板(13)之间设置有放料间隙(14)，mos管的基板抵在后侧限位板(11)和所述前侧支撑板(13)上，mos管的引脚顺着放料间隙(14)部位插入，所述后侧限位板(11)的前侧面上固定安装有刀具挤压板(12)，所述刀具挤压板(12)位于所述落料孔(10)的上方，所述支撑架(1)的顶部板体上还固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩轴末端固定安装有剪脚刀(151)，所述剪脚刀(151)用于将mos管的引脚挤压至刀具挤压板(12)上完成裁切剪脚操作。

2.根据权利要求1所述的mos管剪脚机，其特征在于：所述刀具挤压板(12)的截面呈顶面为斜面的直角梯形状，用于mos管的引脚顺着刀具挤压板(12)的顶面斜面滑落至落料孔(10)部位。

3.根据权利要求1所述的mos管剪脚机，其特征在于：所述前侧支撑板(13)的底部设置有刀具孔(131)，所述剪脚刀(151)位于所述刀具孔(131)内并与所述刀具孔(131)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的mos管剪脚机，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧板体上固定安装有卸料斗(16)，所述卸料斗(16)用于卸料操作。

5.根据权利要求1所述的mos管剪脚机，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部板体下方设置有收集组件(2)，所述收集组件(2)包括放置在支撑架(1)顶部板体下方的收集箱(20)，所述收集箱(20)位于所述落料孔(10)的正下方。

6.根据权利要求5所述的mos管剪脚机，其特征在于：所述收集箱(20)的两侧板体上均固定安装有把手(21)。

7.根据权利要求6所述的mos管剪脚机，其特征在于：所述收集箱(20)的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的滚轮(22)。

技术总结
本技术涉及MOS管加工设备技术领域，具体地说，涉及MOS管剪脚机，包括支撑架，支撑架的顶部板体上设置有落料孔，支撑架的顶面上固定安装有后侧限位板和前侧支撑板，后侧限位板和前侧支撑板分别位于落料孔的前后两侧，后侧限位板和前侧支撑板之间设置有放料间隙，后侧限位板的前侧面上固定安装有刀具挤压板，刀具挤压板位于落料孔的上方，支撑架的顶部板体上还固定安装有气缸，气缸的伸缩轴末端固定安装有剪脚刀，剪脚刀用于将MOS管的引脚挤压至刀具挤压板上完成裁切剪脚操作，支撑架的顶部板体下方设置有收集组件。本技术方便进行剪脚和卸料操作，方便使用，给使用者带来便利。

技术研发人员：徐燎锋
受保护的技术使用者：广东元昌电子有限公司
技术研发日：20230225
技术公布日：2024/1/13