一种核桃油物理冷压榨机的制作方法

文档序号:35505215发布日期:2023-09-20 17:17阅读:29来源:国知局
一种核桃油物理冷压榨机的制作方法

本技术涉及核桃油生产加工,具体涉及一种核桃油物理冷压榨机。


背景技术:

1、核桃油是采用核桃仁为原料,压榨而成的植物油。属于可食用油。

2、在相关技术中,公开号为cn216946900u公开了一种改进的低温物理压榨核桃油生产设备,通过驱动电机工作,带动驱动齿盘转动,驱动齿盘转动可带动锥齿轮转动,从而使转轴带动螺旋压片转动不断挤压压榨室内的油料,油液部分从压榨室的底部排出,渣体部分从所述压榨室的侧部排出。

3、然而,在上述技术方案中,核桃油在压榨过程中从压榨室溢出,核桃油处于外露状态,容易沾染灰尘,此外,采用电机驱动转轴,螺旋压片对核桃施加的力度控制不准,使得压榨效果受限。


技术实现思路

1、本实用新型提供了一种核桃油物理冷压榨机,能够避免核桃油在压榨时处于外露状态,从而避免沾染空气中的灰尘,此外,采用液压缸驱动转轴,使得对于核桃施加的力度控制更加准确,提升压榨效果。

2、本实用新型通过下述技术方案实现:

3、一种核桃油物理冷压榨机,包括液压驱动机构、曲柄滑块机构、转轴及压榨室;

4、所述液压驱动机构包括液压缸及设置于液压回路的溢流阀,所述液压缸的驱动端与所述曲柄滑块机构中的滑块连接,以驱动所述滑块做往复直线运动;

5、所述转轴与所述曲柄滑块机构的曲柄转动连接;

6、所述压榨室的内部沿水平方向设置有圆柱形的容纳腔,所述压榨室沿所述容纳腔的轴向包括第一端及第二端,所述容纳腔的顶部靠近所述第二端设置有进料口,所述进料口接入至所述过滤层内,所述容纳腔的底部设置有出油口,所述容纳腔的内壁间隔设置有过滤层,所述过滤层与所述容纳腔的内壁之间形成溢出空间,所述溢出空间收拢于所述出油口,所述第一端设置有可开合的出渣盖,所述转轴伸入所述过滤层内并活动安装于所述第二端,位于所述容纳腔内的所述转轴沿自身的轴向间隔安装有螺旋压片,所述螺旋压片配置为驱动所述过滤层内的物料向前运输。

7、进一步地,所述过滤层包括不锈钢过滤层。

8、进一步地,还包括支撑架,所述压榨室固定于所述支撑架上。

9、进一步地,所述压榨室呈筒状。

10、进一步地,所述过滤层呈圆筒状,所述过滤层的侧壁均匀设置有若干通孔。

11、进一步地,所述过滤层的侧壁上设置有若干凸起部,所述通孔设置于所述凸起部上。

12、进一步地,所述凸起部呈圆台状。

13、本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

14、本实用新型的物理冷压榨机包括液压驱动机构、曲柄滑块机构、转轴及压榨室,在工作时,通过液压驱动机构提供动力源,液压缸驱动驱动曲柄滑块机构,从而带动转轴进行转动,从进料口输入的原料在螺旋压片的作用下由第二端向第一端运动,直至被螺旋压片压紧,对核桃进行压榨,当达到液压驱动机构中溢流阀的溢流压力时,则保持压紧出油,核桃油穿过过滤层进入溢出空间,最后通过出油口进行收集,压榨完毕后,开启出渣盖,继续驱动转轴转动,将容纳腔内的核桃渣导出。本实用新型能够避免核桃油在压榨时处于外露状态,从而避免沾染空气中的灰尘,此外,采用液压缸驱动转轴,使得对于核桃施加的力度控制更加准确,提升压榨效果。



技术特征:

1.一种核桃油物理冷压榨机,其特征在于,包括液压驱动机构、曲柄滑块机构、转轴及压榨室;

2.根据权利要求1所述的一种核桃油物理冷压榨机,其特征在于,所述过滤层包括不锈钢过滤层。

3.根据权利要求1所述的一种核桃油物理冷压榨机,其特征在于,还包括支撑架,所述压榨室固定于所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种核桃油物理冷压榨机,其特征在于,所述压榨室呈筒状。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种核桃油物理冷压榨机,其特征在于,所述过滤层呈圆筒状,所述过滤层的侧壁均匀设置有若干通孔。

6.根据权利要求5所述的一种核桃油物理冷压榨机,其特征在于,所述过滤层的侧壁上设置有若干凸起部,所述通孔设置于所述凸起部上。

7.根据权利要求6所述的一种核桃油物理冷压榨机,其特征在于,所述凸起部呈圆台状。


技术总结
本技术公开了一种核桃油物理冷压榨机,包括液压驱动机构、曲柄滑块机构、转轴及压榨室,在工作时,通过液压驱动机构提供动力源,液压缸驱动驱动曲柄滑块机构,从而带动转轴进行转动,从进料口输入的原料在螺旋压片的作用下由第二端向第一端运动,直至被螺旋压片压紧,对核桃进行压榨,当达到液压驱动机构中溢流阀的溢流压力时,则保持压紧出油,核桃油穿过过滤层进入溢出空间,最后通过出油口进行收集,压榨完毕后,开启出渣盖,继续驱动转轴转动,将容纳腔内的核桃渣导出。本技术能够避免核桃油在压榨时处于外露状态,从而避免沾染空气中的灰尘,此外,采用液压缸驱动转轴,使得对于核桃施加的力度控制更加准确,提升压榨效果。

技术研发人员:彭红春,王明生,杨荷月
受保护的技术使用者:新疆美嘉食品饮料有限公司
技术研发日:20230227
技术公布日:2024/1/14
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