一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置的制作方法

本技术涉及钨丝加工，具体涉及一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置。

背景技术：

1、钨丝是指将钨条经锻打拉拔后制成的细丝，主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中，用作灯泡中发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝,也称作218钨丝或不下垂钨丝。

2、钨条在经过加氢还原时，钨条在还原过程中会被加热至较高的温度，同时钨条从还原炉中移出后会以自由落体的方式落在钨条盛放冷却平台上，该过程中钨条间会出现相互碰撞的现象，从而使钨条之间容易因碰撞出现凹凸不平的现象，钨条在后续的拉丝过程中容易出现出丝不均匀的现象，从而降低了钨丝的制作良品率。

3、为此提出一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决传统冷却方法会使得钨条间会出现相互碰撞的现象，从而使钨条之间容易因碰撞出现凹凸不平的现象，钨条在后续的拉丝过程中容易出现出丝不均匀的现象，从而降低了钨丝的制作良品率的问题，本实用新型提供了一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置，包括基座，基座的顶部焊接安装有安装杆，安装杆的数量为四组且呈矩形阵列设置，安装杆其中两组的长度大于另外两组的长度，安装杆的对应侧壁设置有输送机构，基座的顶部焊接安装有放置座，放置座位于输送机构低处一侧，放置座的顶部转动安装有冷却箱，冷却箱呈圆筒状结构设置，冷却箱的一侧壁焊接安装有排水管，排水管上设置有截止阀，放置座的底部开设有安装槽，安装槽的内侧顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端纵向贯穿放置座并与冷却箱的转轴焊接连接设置，冷却箱内置收料机构，在一些实施例中，需要进行钨丝冷却时，此时优先的将加工的钨丝放置于输送机构上，此时驱动输送机构，致使输送机构将钨丝输送至冷却箱处，钨丝收到重力掉落至收料机构内，进行冷却。

4、进一步地，输送机构包括传动辊、第一电机、输送带和挡块，安装杆的对应侧壁转动安装有传动辊，传动辊的数量为两组且呈平行设置，传动辊上套设安装有输送带，安装杆其中一组的外侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端横向贯穿安装杆并与传动辊的转轴焊接连接设置。

5、进一步地，输送带呈倾斜状结构设置，输送带的外侧壁焊接安装有挡块，挡块的数量为若干组且呈等距排列设置；具体的为，挡块能够有效的保证钨丝不会在输送带上出现堆积粘连的情况，从而保证了钨丝的质量。

6、进一步地，输送带为304不锈钢输送网带；具体的为，不锈钢输送网带具有网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、透气性能好、不易变形、经久耐用、不生锈的特点，能够适应钨丝的温度。

7、进一步地，收料机构包括收集框、把手、放置板和压力传感器，冷却箱的内侧底部焊接安装有压力传感器，压力传感器的数量为两组且呈平行对应设置，压力传感器的受力端设置有放置板，放置板的数量为两组依次与压力传感器相对应，放置板呈半圆盘状结构设置，放置板的顶部依次放置有收集框；具体的为，当钨丝进入收集框内后，此时收集框施加给压力传感器的数值进行变化，当压力数值达到限定值时，此时压力传感器发送信号与第二电机，致使冷却箱转动，同时使用者将满载的收集框拿出。

8、进一步地，收集框呈半圆柱状结构设置，收集框的顶部焊接安装有把手，收集框为不锈钢材质且呈镂空状设置。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置输送机构对加热后的钨条进行输送，有效的避免了钨条之间出现互相碰撞的情况，有效的避免了传统的自由落体的方式容易使钨条间相互碰撞出现凹痕的问题，提高了装置加工的良品率，同时压力传感器和转动结构的冷却箱的配合使用，致使装置能够连续性的进行冷却作业，大大提高了装置的作业效率。

技术特征：

1.一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置，其特征在于，包括基座（2），基座（2）的顶部焊接安装有安装杆（5），安装杆（5）的数量为四组且呈矩形阵列设置，安装杆（5）其中两组的长度大于另外两组的长度，安装杆（5）的对应侧壁设置有输送机构，基座（2）的顶部焊接安装有放置座（14），放置座（14）位于输送机构低处一侧，放置座（14）的顶部转动安装有冷却箱（1），冷却箱（1）呈圆筒状结构设置，冷却箱（1）的一侧壁焊接安装有排水管（4），排水管（4）上设置有截止阀（3），放置座（14）的底部开设有安装槽（16），安装槽（16）的内侧顶部焊接安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出端纵向贯穿放置座（14）并与冷却箱（1）的转轴焊接连接设置，冷却箱（1）内置收料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置，其特征在于，所述输送机构包括传动辊（10）、第一电机（11）、输送带（13）和挡块（12），安装杆（5）的对应侧壁转动安装有传动辊（10），传动辊（10）的数量为两组且呈平行设置，传动辊（10）上套设安装有输送带（13），安装杆（5）其中一组的外侧壁焊接安装有第一电机（11），第一电机（11）的输出端横向贯穿安装杆（5）并与传动辊（10）的转轴焊接连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置，其特征在于，所述输送带（13）呈倾斜状结构设置，输送带（13）的外侧壁焊接安装有挡块（12），挡块（12）的数量为若干组且呈等距排列设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置，其特征在于，所述输送带（13）为304不锈钢输送网带。

5.根据权利要求1所述的一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置，其特征在于，所述收料机构包括收集框（9）、把手（8）、放置板（6）和压力传感器（7），冷却箱（1）的内侧底部焊接安装有压力传感器（7），压力传感器（7）的数量为两组且呈平行对应设置，压力传感器（7）的受力端设置有放置板（6），放置板（6）的数量为两组依次与压力传感器（7）相对应，放置板（6）呈半圆盘状结构设置，放置板（6）的顶部依次放置有收集框（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置，其特征在于，所述收集框（9）呈半圆柱状结构设置，收集框（9）的顶部焊接安装有把手（8），收集框（9）为不锈钢材质且呈镂空状设置。

技术总结
本技术公开了一种用于镧钨丝加工的快速冷却装置，涉及钨丝加工技术领域。本技术包括基座，基座的顶部焊接安装有安装杆，安装杆的数量为四组且呈矩形阵列设置，安装杆其中两组的长度大于另外两组的长度，安装杆的对应侧壁设置有输送机构，基座的顶部焊接安装有放置座，放置座位于输送机构低处一侧，放置座的顶部转动安装有冷却箱。本技术通过设置输送机构对加热后的钨条进行输送，有效的避免了钨条之间出现互相碰撞的情况，有效的避免了传统的自由落体的方式容易使钨条间相互碰撞出现凹痕的问题，提高了装置加工的良品率，同时压力传感器和转动结构的冷却箱的配合使用，致使装置能够连续性的进行冷却作业，大大提高了装置的作业效率。

技术研发人员：赵峥嵘,陆俞青
受保护的技术使用者：江苏科融新材料有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15