一种单缸冲孔铆接一体化的装置的制作方法

本技术属于冲孔铆接领域，具体地说是一种单缸冲孔铆接一体化的装置。

背景技术：

1、目前，单液压缸的冲孔技术和单液压缸的铆接技术均属于成熟技术，用这两种技术冲孔和铆接是分开进行的；单缸冲孔完成后，在进行铆接时，需要寻找已经冲好的孔，然后在冲好的孔中放入铆钉，之后再进行铆接。而在寻孔过程中，往往要浪费很多工时。

技术实现思路

1、针对现有单缸冲孔和单缸铆接因分开进行而导致的上述问题，为了提高冲孔和铆接的工作效率，本实用新型的目的在于提供一种单缸冲孔铆接一体化的装置。该装置采用单液压缸，活塞在缸体内一次往复冲程就可实现一个孔位的冲孔和铆接。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、本实用新型包括液压缸，所述液压缸的活塞位于缸体内一端的左右两侧缸体上分别开设有输油孔；还包括铆钉口、铆头、冲头、冲砧、限位体a及限位体b，其中限位体b与限位体a插接，且所述限位体b能够相对限位体a沿活塞伸缩方向移动；所述限位体a上设有供待冲孔铆接板材放入的豁口，所述豁口一侧的限位体a上设有能够相对移动的冲砧，所述冲砧上沿活塞移动方向开设有通孔，所述豁口另一侧的限位体a上设有铆头及能够伸缩的铆钉口，所述限位体a内设有作用于铆钉口及限位体a的第二弹性体；所述限位体b包括依次连接或为一体结构的连接体、连接轴及铆砧综合体，所述活塞位于缸体外的另一端与连接体相连，所述连接轴能够相对移动地插入限位体a内，所述限位体a的一端与液压缸的缸体连接，所述限位体a的另一端留有容置铆砧综合体的空间，所述铆砧综合体上设有砧柱，所述砧柱在初始状态及铆接时插设于通孔内；所述冲头的一端与连接体抵接，所述冲头的另一端能够相对移动地插入限位体a内，所述限位体a内部设有作用于冲头及限位体a的第一弹性体。

4、其中：所述限位体a呈u形，u形的开口即为所述豁口，所述限位体a朝向液压缸的一侧与液压缸的缸体固接。

5、所述连接体、连接轴及铆砧综合体整体呈u形，所述连接体上端的一侧与活塞连接、另一侧与所述冲头抵接，所述连接体的下端与连接轴连接或为一体结构，所述连接轴由限位体a的下部插入。

6、所述冲头由限位体a一侧的上部插入，所述限位体a的一侧对应冲头插入的部位内部设有第一孔，所述冲头位于第一孔内的部分设有一扩径段，所述扩径段与铆头之间的第一孔内设有第一弹性体。

7、所述扩径段的后端面在冲头与连接体抵接时和第一孔的后内壁抵接，所述铆头上开设有供冲头穿过的中心通孔，所述冲头在铆接时通过限位体a带动与铆头共同移动，所述冲头的端面在铆接时与铆头朝向冲砧的端面共面。

8、所述铆钉口的一端沿冲头的移动方向开设有供冲头穿过的铆钉孔，所述铆钉口的一端上还设有与铆钉孔连通的落钉槽，铆钉由所述落钉槽下入并落在铆钉孔中；所述铆钉口的另一端设有圆杆a，所述圆杆a穿过铆头后插设于限位体a内，并与所述铆头、限位体a能够相对移动地连接；所述限位体a对应圆杆a插入的部位内部设有第二孔，所述第二孔内设有作用于圆杆a及限位体a的第二弹性体。

9、所述铆砧综合体一端的下部与连接轴连接或为一体结构，所述砧柱位于铆砧综合体一端的上部，所述砧柱上下两侧的铆砧综合体上均向外延伸而形成夹板，上下两个所述夹板在铆接时分别位于冲砧的上下两侧，并分别与所述冲砧的上下面接触。

10、上下两个所述夹板的端部在铆接时由冲砧朝向铆钉口的端面伸出。

11、所述通孔为阶梯孔，对应地所述砧柱为阶梯柱。

12、所述冲砧的一端沿活塞移动方向开设通孔，所述冲砧的另一端设有圆杆b，所述圆杆b能够相对移动地与限位体a连接。

13、本实用新型的优点与积极效果为：

14、1.本实用新型是一种冲孔铆接一体化的装置，运用本实用新型可使冲孔和铆接两工艺一次性连续完成，简化寻孔过程，解决了冲孔后要铆接时需寻孔的难题，可极大地提高冲孔铆接生产效率。

15、2.本实用新型可制造手持式冲孔铆接一体化设备。

16、3.本实用新型可推进现有自动化的冲孔铆接综合设备的升级换代。

技术特征：

1.一种单缸冲孔铆接一体化的装置，包括液压缸，所述液压缸的活塞位于缸体内一端的左右两侧缸体上分别开设有输油孔；其特征在于：还包括铆钉口(8)、铆头(9)、冲头(10)、冲砧(15)、限位体a(6)及限位体b，其中限位体b与限位体a(6)插接，且所述限位体b能够相对限位体a(6)沿活塞(16)伸缩方向移动；所述限位体a(6)上设有供待冲孔铆接板材放入的豁口，所述豁口一侧的限位体a(6)上设有能够相对移动的冲砧(15)，所述冲砧(15)上沿活塞移动方向开设有通孔(19)，所述豁口另一侧的限位体a(6)上设有铆头(9)及能够伸缩的铆钉口(8)，所述限位体a(6)内设有作用于铆钉口(8)及限位体a(6)的第二弹性体；所述限位体b包括依次连接或为一体结构的连接体(4)、连接轴(5)及铆砧综合体(7)，所述活塞(16)位于缸体外的另一端与连接体(4)相连，所述连接轴(5)能够相对移动地插入限位体a(6)内，所述限位体a(6)的一端与液压缸的缸体(3)连接，所述限位体a(6)的另一端留有容置铆砧综合体(7)的空间，所述铆砧综合体(7)上设有砧柱(21)，所述砧柱(21)在初始状态及铆接时插设于通孔(19)内；所述冲头(10)的一端与连接体(4)抵接，所述冲头(10)的另一端能够相对移动地插入限位体a(6)内，所述限位体a(6)内部设有作用于冲头(10)及限位体a(6)的第一弹性体(14)。

2.根据权利要求1所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：所述限位体a(6)呈u形，u形的开口即为所述豁口，所述限位体a(6)朝向液压缸的一侧与液压缸的缸体(3)固接。

3.根据权利要求1所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：所述连接体(4)、连接轴(5)及铆砧综合体(7)整体呈u形，所述连接体(4)上端的一侧与活塞(16)连接、另一侧与所述冲头(10)抵接，所述连接体(4)的下端与连接轴(5)连接或为一体结构，所述连接轴(5)由限位体a(6)的下部插入。

4.根据权利要求1所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：所述冲头(10)由限位体a(6)一侧的上部插入，所述限位体a(6)的一侧对应冲头(10)插入的部位内部设有第一孔(24)，所述冲头(10)位于第一孔(24)内的部分设有一扩径段，所述扩径段与铆头(9)之间的第一孔(24)内设有第一弹性体(14)。

5.根据权利要求4所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：所述扩径段的后端面在冲头(10)与连接体(4)抵接时和第一孔(24)的后内壁抵接，所述铆头(9)上开设有供冲头(10)穿过的中心通孔，所述冲头(10)在铆接时通过限位体a(6)带动与铆头(9)共同移动，所述冲头(10)的端面在铆接时与铆头(9)朝向冲砧(15)的端面共面。

6.根据权利要求1所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：所述铆钉口(8)的一端沿冲头(10)的移动方向开设有供冲头(10)穿过的铆钉孔(17)，所述铆钉口(8)的一端上还设有与铆钉孔(17)连通的落钉槽(18)，铆钉由所述落钉槽(18)下入并落在铆钉孔(17)中；所述铆钉口(8)的另一端设有圆杆a(22)，所述圆杆a(22)穿过铆头(9)后插设于限位体a(6)内，并与所述铆头(9)、限位体a(6)能够相对移动地连接；所述限位体a(6)对应圆杆a(22)插入的部位内部设有第二孔，所述第二孔内设有作用于圆杆a(22)及限位体a(6)的第二弹性体。

7.根据权利要求1所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：所述铆砧综合体(7)一端的下部与连接轴(5)连接或为一体结构，所述砧柱(21)位于铆砧综合体(7)一端的上部，所述砧柱(21)上下两侧的铆砧综合体(7)上均向外延伸而形成夹板(20)，上下两个所述夹板(20)在铆接时分别位于冲砧(15)的上下两侧，并分别与所述冲砧(15)的上下面接触。

8.根据权利要求7所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：上下两个所述夹板(20)的端部在铆接时由冲砧(15)朝向铆钉口(8)的端面伸出。

9.根据权利要求7所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：所述通孔(19)为阶梯孔，对应地所述砧柱(21)为阶梯柱。

10.根据权利要求1所述单缸冲孔铆接一体化的装置，其特征在于：所述冲砧(15)的一端沿活塞移动方向开设通孔(19)，所述冲砧(15)的另一端设有圆杆b(23)，所述圆杆b(23)能够相对移动地与限位体a(6)连接。

技术总结
本技术属于冲孔铆接领域，具体是一种单缸冲孔铆接一体化的装置，限位体B与限位体A插接，且限位体B能够相对限位体A移动；限位体A上设有豁口，豁口一侧的限位体A上设有带通孔的冲砧，另一侧的限位体A上设有铆头及能够伸缩的铆钉口，限位体A内设有作用于铆钉口及限位体A的第二弹性体；活塞与连接体相连，连接轴能够相对移动地插入限位体A内，限位体A的一端与缸体连接，另一端留有容置铆砧综合体的空间，铆砧综合体上设有砧柱；冲头的一端与连接体抵接，另一端能够相对移动地插入限位体A内，限位体A内部设有作用于冲头及限位体A的第一弹性体。本技术可使冲孔和铆接两工艺一次性连续完成，简化寻孔过程提高冲孔铆接生产效率。

技术研发人员：关午霄,王德忠
受保护的技术使用者：关午霄
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13