一种孔口去毛刺的刀具的制作方法

本技术涉及去毛刺刀具，尤其涉及一种孔口去毛刺的刀具。

背景技术：

1、管件在钻孔后一般都需要进行孔口去毛刺的操作，传统的去毛刺工艺都是人工操作的，利用手搓刀反复对孔口内壁进行抛光打磨，从而达到去毛刺的效果。这样的工作方式主要存在的问题是，毛刺去除不均匀，因为人工并不能全面地作用于孔内壁，这导致局部区域毛刺没有清理，另外，人工操作也存在工作时间长，费时费力的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种孔口去毛刺的刀具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种孔口去毛刺的刀具，包括安装架以及钢管体，所述安装架的底部两边分别设置有立架，所述安装架的底面中心处转动安装有转盘，所述转盘的底面设置有固定柱，固定柱下端设置有安装球体，所述安装球体的底部通过连接架安装有刮刀片，所述刮刀片沿倾斜角度插入所述钢管体的表面开设的孔口洞中。

4、在一个较佳的技术方案中，所述安装架的顶部设置有用于驱动所述转盘旋转用的电机。

5、在一个较佳的技术方案中，所述固定柱沿倾斜方向设置，固定柱的上端固定安装在所述转盘的盘面偏心位置，固定柱的下端与安装球体对接。

6、在一个较佳的技术方案中，所述安装架以及设置在安装架底部两边的立架拼合成倒置的u字型结构。

7、在一个较佳的技术方案中，所述立架的底部设置有胶垫，并且通过胶垫将立架压抵在钢管体上。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、安装架以及设置在安装架底部两边的立架拼合成倒置的u字型一体结构，立架的底部设置有胶垫，并且通过胶垫将立架压抵在钢管体上。这样的设计，方便工作人员将刀具插入各个指定的孔口处，便携性高。

10、2、固定柱倾斜设置，该刮刀片也保持在倾斜的状态，刮刀片的刀口与孔口洞的内壁贴合，通过转盘旋转，该刮刀片将全面地作用于孔口洞内壁，利用刮刀片便可以将孔口洞内壁所有区域的毛刺全部刮除，均匀去除毛刺。

11、3、纯机械式的毛刺去除处理方式，可以大大降低人工操作的麻烦，提高工作效率。

12、综上所述，通过本方案提出的刀具结构，解决了人工清理管件孔口毛刺的工作方式效果不佳，且工作效率不高的问题，本刀具结构的提出，将刮刀片以倾斜的角度插入孔口，借助电机的驱动，该刮刀片能够沿周向对孔口内壁进行抛光打磨，一方面可以保证均匀去除毛刺，提高去毛刺效果，另一方面也不需要人工操作，可提高工作效率。

技术特征：

1.一种孔口去毛刺的刀具，其特征在于，包括安装架(1)以及钢管体(10)，所述安装架(1)的底部两边分别设置有立架(2)，所述安装架(1)的底面中心处转动安装有转盘(5)，所述转盘(5)的底面设置有固定柱(6)，固定柱(6)下端设置有安装球体(7)，所述安装球体(7)的底部通过连接架(8)安装有刮刀片(9)，所述刮刀片(9)沿倾斜角度插入所述钢管体(10)的表面开设的孔口洞(11)中。

2.根据权利要求1所述的一种孔口去毛刺的刀具，其特征在于，所述安装架(1)的顶部设置有用于驱动所述转盘(5)旋转用的电机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种孔口去毛刺的刀具，其特征在于，所述固定柱(6)沿倾斜方向设置，固定柱(6)的上端固定安装在所述转盘(5)的盘面偏心位置，固定柱(6)的下端与安装球体(7)对接。

4.根据权利要求1所述的一种孔口去毛刺的刀具，其特征在于，所述安装架(1)以及设置在安装架(1)底部两边的立架(2)拼合成倒置的u字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种孔口去毛刺的刀具，其特征在于，所述立架(2)的底部设置有胶垫(3)，并且通过胶垫(3)将立架(2)压抵在钢管体(10)上。

技术总结
本技术涉及去毛刺刀具技术领域，尤其涉及一种孔口去毛刺的刀具，包括安装架以及钢管体，所述安装架的底部两边分别设置有立架，所述安装架的底面中心处转动安装有转盘，由所述转盘的底面设置有固定柱，固定柱下端设置有安装球体，所述安装球体的底部通过连接架安装有刮刀片，所述刮刀片沿倾斜角度插入所述钢管体的表面开设的孔口洞中，本技术解决了人工清理管件孔口毛刺的工作方式效果不佳，且工作效率不高的问题，本刀具结构的提出，将刮刀片以倾斜的角度插入孔口，借助电机的驱动，该刮刀片能够沿周向对孔口内壁进行抛光打磨，一方面可以保证均匀去除毛刺，提高去毛刺效果，另一方面也不需要人工操作，可提高工作效率。

技术研发人员：缪令桃,缪思宁,闵镂铭
受保护的技术使用者：长沙隆顺机械设备有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14