本技术涉及管材加工设备,尤其涉及一种管材旋转加工避让装置。
背景技术:
1、在建筑施工工程中,建筑物内部排污、生活供水、消防用水的主管材多是在施工现场裁切、焊接加工和安装。目前通用的作业流程是购买定长的素材管(一般长度规格为5.6米)在施工现场通过人员将素材管架设到切割锯上,通过夹具将素材管夹持或者通过多人协助将素材管固定后实现裁切。现有技术中所使用的切割设备具有结构大、操作不方便,作业方式单一的弊端,本申请人经过技术创新,研发了一款小型装置,此种设备可固定在管材上,在外部驱动下,能够实现切割装置或者焊接装置围绕管材转动并进行加工,但是在实际验证过程中发现仍然存在以下技术问题:具体如下:因此种装置需要通过圆形的齿圈带动,所以如图1所示,环形的齿圈在套入管材内部时,一般的素材管料标准长度为5.6米,若切割点或者焊接点为5.6米管材的中间区域,使用者必须将该装置自管材一端套装在齿圈内,然后向素材管料中间区域移动,在批量加工时,此种作业方式是非常繁琐且效率低下的。
2、针对现有技术上的弊端,根据实际现场加工作业时的需求,通过技术上的改善,设计一款可以直接在作业区跨骑在素材管料上的装置以克服现有技术上的弊端是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种管材旋转加工避让装置,其通过在齿圈上设置避让区,通过多个驱动点实现间隔衔接驱动,以此完成对齿圈的圆周驱动,其具体结构如下:
2、如上所述的一种管材旋转加工避让装置,其包括一个齿圈固定架,所述的齿圈固定架内部设置有齿圈;所述的齿圈固定架的下部设置有一个避让缺口,所述的齿圈上也设置有避让缺口;齿圈固定架上设置有驱动装置以及多个驱动座,所述的多个驱动座包括主驱动座和过渡驱动座以及从属驱动座;所述的主驱动座上设置有驱动端以及主驱动齿轮和第一驱动轮,所述的主驱动齿轮与齿圈啮合;第一驱动轮与过渡驱动座上的主过渡轮联动,主过渡轮和从过渡轮联动,从过渡轮与从属驱动座上的第二驱动轮联动,第二驱动轮和从属驱动齿轮同轴联动,从属驱动齿轮与齿圈啮合;所述的主驱动齿轮与从属驱动齿轮的齿端的线速度相同;主驱动齿轮与从属驱动齿轮之间的弧长间距大于避让缺口的宽度。
3、所述的驱动装置为摇轮手柄或者驱动电机。
4、所述的齿圈固定架包括前后两片盖板,在盖板之间夹持有齿圈。
5、所述的驱动座顶部设置有施力把手。
6、本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过以上结构设置,其包括一个齿圈固定架,齿圈固定架内部设置有齿圈;齿圈固定架以及齿圈的下部皆设置有避让缺口;齿圈固定架上设置有驱动装置以及多个驱动座,多个驱动座包括主驱动座和过渡驱动座以及从属驱动座且多个驱动座之间联动;主驱动座上设置有主驱动齿轮与齿圈啮合;从属驱动座上的从属驱动齿轮也与齿圈啮合;主驱动齿轮与从属驱动齿轮的齿端的线速度相同并且主驱动齿轮与从属驱动齿轮之间的弧长间距大于避让缺口的宽度;通过以上结构设置后,当外力驱使摇轮手柄转动时,主驱动齿轮与从属驱动齿轮实现间隔驱动,当齿圈的避让缺口转动至主驱动齿轮和从属驱动齿轮之间时,可通过主驱动齿轮和从属驱动齿轮实现衔接啮合驱动,保证齿圈能在管材上稳定转动。
7、本实用新型结构设计新颖,其通过设置避让缺口可实现在管材任意位置直接与管材卡固,不需在管材一端套装,其操作更为方便,效率更高。
1.一种管材旋转加工避让装置,其特征在于:其包括一个齿圈固定架,所述的齿圈固定架内部设置有齿圈;所述的齿圈固定架的下部设置有一个避让缺口,齿圈上也设置有避让缺口;齿圈固定架上设置有驱动装置以及多个驱动座,所述的多个驱动座包括主驱动座和过渡驱动座以及从属驱动座;主驱动座上设置有驱动端以及主驱动齿轮和第一驱动轮,主驱动齿轮与齿圈啮合;第一驱动轮通过过渡驱动座与从属驱动座上的从属驱动齿轮联动,从属驱动齿轮与齿圈啮合;主驱动齿轮与从属驱动齿轮的齿端的线速度相同;主驱动齿轮与从属驱动齿轮之间的弧长间距大于避让缺口的宽度。
2.如权利要求1所述的管材旋转加工避让装置,其特征在于:所述的驱动装置为摇轮手柄或者驱动电机。
3.如权利要求1所述的管材旋转加工避让装置,其特征在于:所述的齿圈固定架包括前后两片盖板,在盖板之间夹持有齿圈。
4.如权利要求3所述的管材旋转加工避让装置,其特征在于:两片盖板之间设置有l状滑动槽或者t型滑动槽,齿圈上设置有l状滑动区或者t型滑动区与l状滑动槽或者t型滑动槽匹配。
5.如权利要求1所述的管材旋转加工避让装置,其特征在于:所述的驱动座顶部设置有施力把手。