一种铜管件加工设备的制作方法

本技术涉及切割设备，尤其涉及一种铜管件加工设备。

背景技术：

1、制冷设备中通常会采用铜管件来输送制冷液或制冷气体，为了使铜管件能够应用在制冷设备中，需要在生产铜管件时需要对铜管件进行切割加工。

2、目前现有技术cn206966748u公开了一种铜管夹持切割机，包括底座，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部两侧均固定连接有支架，两个支架之间固定连接有连接柱，连接柱内安装有伸缩缸，伸缩缸的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有电机，该铜管夹持切割机，通过螺杆上螺纹连接的升降板，移动升降板调节高低，利用收缩夹对铜管进行固定，而后通过伸缩缸驱使电机下移，再由电机驱动切割片来对铜管进行切割。

3、但是采用上述方式，伸缩缸在连接柱上是固定的，因此电机和切割片的水平位置也是固定的，当需要对铜管件的切割位置进行调节时，需要重新对铜管件进行夹装才能使切割片处于铜管件的切割位置，导致需要耗费大量时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜管件加工设备，能够便于对铜管件的切割位置进行调节。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜管件加工设备，包括底座和加工组件，所述加工组件包括两个固定件、支架、平移件、第一气缸、安装座、第一电机和切割片；

3、两个所述固定件镜像设置在所述底座两侧；所述支架和所述底座固定连接，并位于所述底座顶部；所述平移件设置在所述支架侧边，所述第一气缸设置在所述平移件侧边；所述安装座和所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述第一气缸底部；所述第一电机和所述安装座固定连接，并位于所述安装座侧边；所述切割片和所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机侧边。

4、其中，所述固定件包括支座、支撑架、第二气缸和压板；所述支座和所述底座固定连接，并位于所述底座顶部；所述支撑架和所述底座固定连接，并位于所述底座顶部；所述第二气缸和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架侧边；所述压板和所述第二气缸输出杆固定连接，并位于所述第二气缸底部。

5、其中，所述固定件还包括防滑垫；所述防滑垫和所述支座固定连接，并位于所述支座顶部。

6、其中，所述平移件包括导轨、滑块和螺纹丝杆；所述导轨和所述支架固定连接，并位于所述支架侧边；所述滑块和所述导轨滑动连接，且与所述第一气缸固定连接，并位于所述导轨和所述第一气缸之间；所述螺纹丝杆和所述导轨转动连接，且与所述滑块螺纹连接，并位于所述导轨内侧。

7、其中，所述平移件还包括第二电机；所述第二电机和所述导轨固定连接，且所述第二电机输出端和所述螺纹丝杆固定连接，并位于所述导轨侧边。

8、本实用新型的一种铜管件加工设备，使用时，将铜管件固定在两个所述固定件上，根据需要对铜管件进行切割的位置，控制所述平移件带动所述第一气缸水平移动，所述第一气缸带动所述安装座、所述第一电机和所述切割盘水平移动，使得所述切割片移动至铜管件待切割位置的上方，而后所述第一电机驱动所述切割片旋转，同时所述第一气缸驱动所述安装座下移，所述安装座下移带动所述第一电机和所述切割片下移对铜管件进行切割；通过上述方式，能够在调节铜管件的切割位置时不用再对铜管件进行多次夹装，在调节铜管件的切割位置时更加便利，节约了时间。

技术特征：

1.一种铜管件加工设备，包括底座，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种铜管件加工设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种铜管件加工设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种铜管件加工设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种铜管件加工设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及切割设备技术领域，具体涉及一种铜管件加工设备，包括底座和加工组件，加工组件包括两个固定件、支架、平移件、第一气缸、安装座、第一电机和切割片；将铜管件固定在两个固定件上，根据需要对铜管件进行切割的位置，控制平移件带动第一气缸水平移动，第一气缸带动安装座、第一电机和切割盘水平移动，使得切割片移动至铜管件待切割位置的上方，而后第一电机驱动切割片旋转，同时第一气缸驱动安装座下移，安装座下移带动第一电机和切割片下移对铜管件进行切割，本申请能够在调节铜管件的切割位置时不用再对铜管件进行多次夹装，在调节铜管件的切割位置时更加便利，节约了时间。

技术研发人员：包敏,杨哲翔,刘逊红
受保护的技术使用者：浙江台通制冷设备有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13