复合刀座的制作方法

本申请涉及数控机床加工，更具体地，涉及一种复合刀座。

背景技术：

1、现有数控车床动力刀座与固定刀座均为单独使用，装刀数量有限，常因刀位不足产生刀具交换问题。每有产品切换即需交换刀具，作业者劳动强度增加，造成大量工时的浪费，影响生产效率。

2、因此，需要一种复合刀座，来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提出一种复合刀座，来解决现有的刀座装刀局限性的问题。

2、基于上述目的本申请提供的一种复合刀座，包括：

3、动力刀座，所述动力刀座包括相对设置的机床连接端和刀具连接端，所述刀具连接端上设置有至少一个第一刀具安装部；

4、固定刀座，所述刀具连接端的至少一侧侧面设置有所述固定刀座，所述固定刀座上设有至少一个第二刀具安装部。

5、可选地，所述固定刀座包括连接盖板以及至少一个设置于所述连接盖板上的刀座主体，所述连接盖板用于与所述刀具连接端连接；所述刀座主体设置于所述连接盖板背向所述动力刀座的一面，并向着远离所述动力刀座一侧延伸；所述第二刀具安装部设置于所述刀座主体上。

6、可选地，所述连接盖板以及所述刀座主体为一体成型结构。

7、可选地，所述连接盖板沿其宽度方向贯穿设置有至少一个第一安装通道，所述第一刀具安装部穿设于所述第一安装通道。

8、可选地，所述连接盖板沿其宽度方向贯穿设置有多个预安装通孔，多个所述预安装通孔围绕所述第一安装通道均匀分布，固定结构穿设于所述预安装通孔，以将所述连接盖板固定在所述刀具连接端上。

9、可选地，所述第二刀具安装部设置于所述刀座主体远离所述连接盖板的一端，所述第一刀具安装部的延伸方向与所述第二刀具安装部的延伸方向相互垂直。

10、可选地，所述第二刀具安装部包括至少一个第二安装通道以及紧固组件，所述刀座主体沿其长度方向贯穿设置有所述第二安装通道，至少局部刀具通过所述紧固组件连接于所述第二安装通道内。

11、可选地，所述紧固组件包括限位通孔以及紧固结构，所述刀座主体上设置有多个均匀分布的所述限位通孔，所述限位通孔连通所述第二安装通道与外部环境；所述紧固结构可移动连接于所述限位通孔内。

12、可选地，所述固定刀座上设置有限直组件，所述限直组件用于限定安装于所述第二刀具安装部上的刀具的安装直线度。

13、另外，可选地，所述刀座主体与所述连接盖板相连一端且背向所述连接盖板一侧设置有避让斜面。

14、从上面所述可以看出，本申请提供的复合刀座，与现有技术相比，具有以下优点：将动力刀座和固定刀座组合连接在一起，根据使用需求，在动力刀座上设置第一刀具安装部的数量和位置，在固定刀座上设置第二刀具安装部的数量和位置，解决装刀单一局限性，扩展复合刀座的装刀能力，达到增加刀具安装数量的目的，提高使用便利性，降低作业者劳动强度，减少工时的浪费，提高生产效率。

技术特征：

1.一种复合刀座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合刀座，其特征在于：所述固定刀座包括连接盖板以及至少一个设置于所述连接盖板上的刀座主体，所述连接盖板用于与所述刀具连接端连接；所述刀座主体设置于所述连接盖板背向所述动力刀座的一面，并向着远离所述动力刀座一侧延伸；所述第二刀具安装部设置于所述刀座主体上。

3.根据权利要求2所述的复合刀座，其特征在于：所述连接盖板以及所述刀座主体为一体成型结构。

4.根据权利要求2或3所述的复合刀座，其特征在于：所述连接盖板沿其宽度方向贯穿设置有至少一个第一安装通道，所述第一刀具安装部穿设于所述第一安装通道。

5.根据权利要求4所述的复合刀座，其特征在于：所述连接盖板沿其宽度方向贯穿设置有多个预安装通孔，多个所述预安装通孔围绕所述第一安装通道均匀分布，固定结构穿设于所述预安装通孔，以将所述连接盖板固定在所述刀具连接端上。

6.根据权利要求2或3所述的复合刀座，其特征在于：

7.根据权利要求2或3所述的复合刀座，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的复合刀座，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的复合刀座，其特征在于：

10.根据权利要求2或3所述的复合刀座，其特征在于：所述刀座主体与所述连接盖板相连一端且背向所述连接盖板一侧设置有避让斜面。

技术总结
本申请公开了一种复合刀座，复合刀座包括：动力刀座，所述动力刀座包括相对设置的机床连接端和刀具连接端，所述刀具连接端上设置有至少一个第一刀具安装部；固定刀座，所述刀具连接端的至少一侧侧面设置有所述固定刀座，所述固定刀座上设有至少一个第二刀具安装部。本申请公开了一种复合刀座，来解决现有的刀座装刀局限性的问题。

技术研发人员：马清海,孙迎杰
受保护的技术使用者：SMC（中国）有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13