一种补强板快速定位安装装置的制作方法

本技术涉及补强板安装，特别是一种补强板快速定位安装装置。

背景技术：

1、补强板是压力容器壳体加强的常用部件，传统的做法是通过人工划线定位后再进行补强板的安装。容器壳体是圆筒状的，补强板也是卷制而成的，在安装过程，补强板与壳体装配容易有间隙，影响角焊缝焊接，通过锤击等方式将补强板推送到人工划线定位的预定位置，又容易使得补强板和压力容器壳体过分受力变形，整个过程耗时耗力，产品质量难以保证，且补强板的安装精度较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种省时省力、安装精度高的补强板快速定位安装装置。

2、本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种补强板快速定位安装装置，包括设置在容器壳体需要焊接补强板位置处下方的导向槽，所述导向槽的长度方向和容器壳体的中心轴线垂直设置，在导向槽的上方设置有用于定位安装补强板的移动小车，移动小车的底部设置有和导向槽配合的导向轮，

3、所述移动小车上设置有升降台，在升降台上设置有补强板定位机构，所述升降台包括下层平台和上层平台，所述补强板定位机构设置在上层平台上，在上层平台和下层平台之间设置有弹性缓冲机构，在下层平台和移动小车之间设有导向机构和升降驱动机构，

4、所述补强板定位机构包括若干沿补强板外沿均匀设置的定位块，所述定位块固定在上层平台上，在定位块上安装有补强板托块，所述补强板托块和定位块之间设置有补强板托块的高度调节机构。

5、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的补强板快速定位安装装置，所述弹性缓冲机构包括若干竖向设置在下层平台和上层平台之间的连接杆，每根连接杆上套设一个缓冲弹簧，在上层平台上对应设置有供连接杆穿过的孔。

6、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的补强板快速定位安装装置，所述升降驱动机构包括固定装在移动小车上的千斤顶，所述导向机构包括若干对称分布在千斤顶两侧的导向杆。

7、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的补强板快速定位安装装置，所述高度调节机构包括若干设置在定位块上的高度调节孔，在补强板托块上设置有和高度调节孔配合的定位孔。

8、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的补强板快速定位安装装置，所述导向槽的入口设置为方便导向轮进入的喇叭口形状。

9、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的补强板快速定位安装装置，所述导向轮沿导向槽的长度方向设置有2~3个。

10、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的补强板快速定位安装装置，所述移动小车的底部设置有若干滚轮。

11、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的补强板快速定位安装装置，所述移动小车上设置有方便推拉移动小车的把手。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：导向槽设置在容器壳体需要焊接补强板位置处下方，在导向槽的上方设置移动小车，移动小车的底部设置有和导向槽配合的导向轮，通过导向轮和导向槽的配合可以快速地将移动小车固定到容器壳体下方的指定位置；上层平台上设置有补强板定位机构，在上层平台和下层平台之间设置有弹性缓冲机构，在下层平台和移动小车之间设有导向机构和升降驱动机构；补强板跟随升降台同步缓慢提升，导向机构保证升降台竖向运动的过程中始终保持平衡，弹性缓冲机构有效防止容器壳体过分受力发生变形，同时使得容器壳体和补强板之间贴合地更紧密；整个装置操作起来省时省力，安装精度高。

技术特征：

1.一种补强板快速定位安装装置，其特征在于：包括设置在容器壳体需要焊接补强板位置处下方的导向槽，所述导向槽的长度方向和容器壳体的中心轴线垂直设置，在导向槽的上方设置有用于定位安装补强板的移动小车，移动小车的底部设置有和导向槽配合的导向轮，

2.根据权利要求1所述的补强板快速定位安装装置，其特征在于：所述弹性缓冲机构包括若干竖向设置在下层平台和上层平台之间的连接杆，每根连接杆上套设一个缓冲弹簧，在上层平台上对应设置有供连接杆穿过的孔。

3.根据权利要求1所述的补强板快速定位安装装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括固定装在移动小车上的千斤顶，所述导向机构包括若干对称分布在千斤顶两侧的导向杆。

4.根据权利要求1所述的补强板快速定位安装装置，其特征在于：所述高度调节机构包括若干设置在定位块上的高度调节孔，在补强板托块上设置有和高度调节孔配合的定位孔。

5.根据权利要求1所述的补强板快速定位安装装置，其特征在于：所述导向槽的入口设置为方便导向轮进入的喇叭口形状。

6.根据权利要求1所述的补强板快速定位安装装置，其特征在于：所述导向轮沿导向槽的长度方向设置有2~3个。

7.根据权利要求1所述的补强板快速定位安装装置，其特征在于：所述移动小车的底部设置有若干滚轮。

8.根据权利要求1所述的补强板快速定位安装装置，其特征在于：所述移动小车上设置有方便推拉移动小车的把手。

技术总结
一种补强板快速定位安装装置，包括设置在容器壳体需要焊接补强板位置处下方的导向槽，所述导向槽的长度方向和容器壳体的中心轴线垂直设置，在导向槽的上方设置有移动小车，移动小车的底部设置有和导向槽配合的导向轮，所述移动小车上设置有升降台，在升降台上设置有补强板定位机构，所述升降台包括下层平台和上层平台，所述补强板定位机构设置在上层平台上，在上层平台和下层平台之间设置有弹性缓冲机构，在下层平台和移动小车之间设有导向机构和升降驱动机构。本技术通过操作千斤顶缓慢提升升降台的同时提升补强板，弹性缓冲机构防止容器壳体过分受力发生变形并使得容器壳体和补强板之间贴合紧密，整个装置操作起来省时省力，安装精度高。

技术研发人员：潘祥,王魁,解春洋,葛路伟,王学良
受保护的技术使用者：连云港中远海运特种装备制造有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13