一种板材加工的自动开孔装置的制作方法

本技术属于板材加工设备，具体是一种板材加工的自动开孔装置。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，板材可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

2、操作人员在对板材进行加工处理的时候，经常会使用到相对应的自动开孔装置，从而便于满足后续板材的使用需求，而现有的自动开孔装置在实际使用的过程中，尽管具有基本的开槽功能，但是操作人员无法良好的去把控板材孔槽的开设距离，此时容易导致板材所开设的多个孔槽之间的间距不同，进而会影响了后续操作人员的作业使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种板材加工的自动开孔装置，具有等距离均匀开设孔槽的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工的自动开孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定安装有活动板，所述活动板底端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有钻头，所述底座背面的底部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴的另一端贯穿底座并延伸至底座的内部且固定套接有圆套轮，所述圆套轮的外表面固定安装有卡齿，所述底座顶端的中部开设有顶槽，所述顶槽的内部活动套接有活动箱，所述活动箱的底部固定安装有固定齿，所述固定齿的外表面与卡齿的外表面啮合连接。

3、作为本实用新型优选的，所述活动箱内腔的底部固定安装有导向块，所述导向块的外表面光滑，所述活动箱背面的底部开设有排屑槽。

4、作为本实用新型优选的，所述底座的背面开设有位于动力电机右上方的槽口，所述槽口的内部固定套接有导料板。

5、作为本实用新型优选的，所述底座的背面固定安装有位于导料板下方的安装架，所述安装架的内部活动套接有收集箱。

6、作为本实用新型优选的，所述活动箱的顶部固定安装有放置板，所述放置板的底部与底座的顶部活动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述底座两侧的顶部均固定安装有连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的尺寸相同，两个所述连接板彼此之间关于底座中心对称。

8、作为本实用新型优选的，所述活动箱的宽度与顶槽内部的宽度相同，且活动箱的外表面与顶槽的内表面均光滑。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置动力电机、卡齿和固定齿，当动力电机在运行的时候，将会使得活动轴带动圆套轮和卡齿发生旋转，此时通过卡齿的外表面与多个固定齿之间的配合，从而可以带动活动箱整体发生运动，由于圆套轮在旋转一周的过程中，此时卡齿只会与固定齿的外表面啮合一次，进而保证了活动箱和放置板每次运动距离一样，以便确保了钻头对板材的开孔距离一样，给操作人员作业使用带来了便利。

11、2、本实用新型通过设置导向块、排屑槽和导料板，当活动箱带动放置板在运动的过程中，最终排屑槽的位置将会与导料板顶端的位置相重合，此时活动箱内部的杂质将会被导向块导向，然后通过排屑槽从导料板的底端排出，进而便于操作人员对开孔碎屑的收集处理，方便了操作人员长期的作业使用。

技术特征：

1.一种板材加工的自动开孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的底端贯穿固定架(2)并延伸至固定架(2)的内部且固定安装有活动板(4)，所述活动板(4)底端的中部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有钻头(6)，所述底座(1)背面的底部固定安装有动力电机(7)，所述动力电机(7)输出轴的另一端固定套接有活动轴(8)，所述活动轴(8)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内部且固定套接有圆套轮(9)，所述圆套轮(9)的外表面固定安装有卡齿(10)，所述底座(1)顶端的中部开设有顶槽(11)，所述顶槽(11)的内部活动套接有活动箱(12)，所述活动箱(12)的底部固定安装有固定齿(14)，所述固定齿(14)的外表面与卡齿(10)的外表面啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述活动箱(12)内腔的底部固定安装有导向块(15)，所述导向块(15)的外表面光滑，所述活动箱(12)背面的底部开设有排屑槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述底座(1)的背面开设有位于动力电机(7)右上方的槽口(17)，所述槽口(17)的内部固定套接有导料板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述底座(1)的背面固定安装有位于导料板(18)下方的安装架(19)，所述安装架(19)的内部活动套接有收集箱(20)。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述活动箱(12)的顶部固定安装有放置板(13)，所述放置板(13)的底部与底座(1)的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述底座(1)两侧的顶部均固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)的数量为两个，两个所述连接板(21)的尺寸相同，两个所述连接板(21)彼此之间关于底座(1)中心对称。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述活动箱(12)的宽度与顶槽(11)内部的宽度相同，且活动箱(12)的外表面与顶槽(11)的内表面均光滑。

技术总结
本技术属于板材加工设备技术领域，且公开了一种板材加工的自动开孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定安装有活动板。本技术通过设置动力电机、卡齿和固定齿，当动力电机在运行的时候，将会使得活动轴带动圆套轮和卡齿发生旋转，此时通过卡齿的外表面与多个固定齿之间的配合，从而可以带动活动箱整体发生运动，由于圆套轮在旋转一周的过程中，此时卡齿只会与固定齿的外表面啮合一次，进而保证了活动箱和放置板每次运动距离一样，以便确保了钻头对板材的开孔距离一样，给操作人员作业使用带来了便利。

技术研发人员：庄垚香
受保护的技术使用者：唐山天物顺通机械制造有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15