本技术涉及钢材切割设备，具体为一种钢材切割定位输送结构。
背景技术：
1、随着经济的不断发展，人们对钢材的需求不断增大，尤其是各种规格的钢板，因此需要使用切割设备来对钢板进行切割，现有的钢板的切割设备一般包括输送机构、定位机构和切割机构，能够完成各种规格钢板的切割工作。
2、现有的钢材切割定位结构在使用中发现，其不便于在对钢板定位的状态下对钢材进行输送，导致需要对钢材进行频繁的定位操作，不利于提高钢材的切割效率。
技术实现思路
1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种钢材切割定位输送结构，解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种钢材切割定位输送结构，包括u形安装框，所述u形安装框内设有输送组件，所述u形安装框上固定安装有割刀定位组件，所述割刀定位组件上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有割刀，所述u形安装框的两侧内壁上均焊接有横板，两个所述横板的顶部滑动安装有同一个竖板，所述竖板靠近输送组件的一侧焊接有两个托板，所述横板上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述u形安装框远离输送组件的一侧内壁上开设有两个矩形凹槽，所述第一丝杆的一端延伸至对应的矩形凹槽内，所述矩形凹槽内转动安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在第一丝杆上，所述u形安装框上开设有矩形腔室，所述矩形腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，所述第一通孔与对应的矩形凹槽连通，两个所述第一通孔内转动贯穿由同一个圆杆，所述圆杆的两端均焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，所述矩形腔室内转动安装有蜗轮，所述蜗轮固定套设在圆杆上，所述u形安装框的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至矩形腔室内并焊接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
3、为了避免钢材在切割过程中发生偏移：
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述竖板还包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设于竖板靠近输送组件的一侧，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上螺纹贯穿有第二丝杆，所述竖板的顶部固定安装有两个第三电机，所述第三电机的输出轴与对应的第二丝杆的顶端焊接，所述竖板靠近输送组件的一侧滑动安装有两个夹板，所述夹板与对应的托板相适配，所述夹板与对应的第二滑块焊接。
5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对钢材进行快速夹持定位，从而能够避免切割过程中钢材发生位移影响切割精度的问题。
6、为了使第一丝杆转动更加稳定：
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽和矩形凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有圆槽，所述第一丝杆的两端分别转动安装在对应的圆槽内，所述第一滑块上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿第一螺纹通孔。
8、本改进的有益效果为：通过设置圆槽，从而便于对第一丝杆进行支撑和限位，从而使其转动更加稳定。
9、为了避免钢材直接掉落产生巨大噪音的问题：
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述u形安装框的底部固定安装有出料斗，所述矩形腔室的底部内壁上贯穿有第二通孔，所述第二电机的输出轴转动贯穿第二通孔。
11、本改进的有益效果为：通过设置出料斗，从而能够使切割下的钢材滑落至地面，避免直接掉落产生巨大噪音的问题。
12、为了使第二丝杆转动更加稳定：
13、作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽的顶部内壁上贯穿有第三通孔，所述第二滑块上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述第二丝杆转动安装在第三通孔内。
14、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于对第二丝杆进行限位，使其转动更加稳定。
15、为了防止在拉动钢材的过程中发生滑脱问题：
16、作为上述技术方案的进一步改进：所述夹板和托板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
17、本改进的有益效果为：通过设置防滑垫，从而能够防止在拉动钢材的过程中发生滑脱问题。
18、本实用新型的有益效果为：通过简单的钢材移动机构，从而能够实现对钢材的快速定位并输送，能够有效减少定位次数，有效提高了钢材的切割效率；采用本实用新型还可以提高切割精度，并降低切割时的噪音。
1.一种钢材切割定位输送结构，包括u形安装框(1)，所述u形安装框(1)内设有输送组件(2)，所述u形安装框(1)上固定安装有割刀定位组件(3)，所述割刀定位组件(3)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上固定安装有割刀(5)，其特征在于：所述u形安装框(1)的两侧内壁上均焊接有横板(6)，两个所述横板(6)的顶部滑动安装有同一个竖板(7)，所述竖板(7)靠近输送组件(2)的一侧焊接有两个托板(8)，所述横板(6)上贯穿有矩形通槽(9)，所述矩形通槽(9)内滑动安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)上螺纹贯穿有第一丝杆(11)，所述u形安装框(1)远离输送组件(2)的一侧内壁上开设有两个矩形凹槽(12)，所述第一丝杆(11)的一端延伸至对应的矩形凹槽(12)内，所述矩形凹槽(12)内转动安装有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)固定套设在第一丝杆(11)上，所述u形安装框(1)上开设有矩形腔室(14)，所述矩形腔室(14)的两侧内壁上均开设有第一通孔(15)，所述第一通孔(15)与对应的矩形凹槽(12)连通，两个所述第一通孔(15)内转动贯穿由同一个圆杆(16)，所述圆杆(16)的两端均焊接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)与对应的第一锥齿轮(13)啮合，所述矩形腔室(14)内转动安装有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)固定套设在圆杆(16)上，所述u形安装框(1)的底部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴延伸至矩形腔室(14)内并焊接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与蜗轮(18)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征在于：所述竖板(7)还包括两个滑槽(21)，两个所述滑槽(21)均开设于竖板(7)靠近输送组件(2)的一侧，所述滑槽(21)内滑动安装有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)上螺纹贯穿有第二丝杆(23)，所述竖板(7)的顶部固定安装有两个第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴与对应的第二丝杆(23)的顶端焊接，所述竖板(7)靠近输送组件(2)的一侧滑动安装有两个夹板(25)，所述夹板(25)与对应的托板(8)相适配，所述夹板(25)与对应的第二滑块(22)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征在于：所述矩形通槽(9)和矩形凹槽(12)相互远离的一侧内壁上均开设有圆槽，所述第一丝杆(11)的两端分别转动安装在对应的圆槽内，所述第一滑块(10)上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆(11)螺纹贯穿第一螺纹通孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征在于：所述u形安装框(1)的底部固定安装有出料斗，所述矩形腔室(14)的底部内壁上贯穿有第二通孔，所述第二电机(19)的输出轴转动贯穿第二通孔。
5.根据权利要求2所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征在于：所述滑槽(21)的顶部内壁上贯穿有第三通孔，所述第二滑块(22)上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆(23)螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述第二丝杆(23)转动安装在第三通孔内。
6.根据权利要求2所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征在于：所述夹板(25)和托板(8)相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。